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钢板矩形风管制作施工技术指南

钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长1000mm以内的施工技术，需要遵循一系列精细的步骤和注意事项。以下是详细的施工流程：

一、材料准备

材料选择：选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板、不锈钢板或镀铝锌板。

材料检查：检查钢板表面是否有划伤、油污或积尘。使用中性洗涤剂清洗钢板表面，干燥后备用。

二、切割

画线：根据设计图纸，在钢板上画出剪切线、翻边线、倒角线等。确保画线准确、规方。

切割：使用电动剪或切割机，按照画线进行切割。注意控制剪切精度，确保材料平整。

三、折弯

折方：将切割好的钢板放在折弯机上，按照设计要求进行折弯。注意折弯方向，确保图纸尺寸符合要求。

注意事项：在折弯过程中，板材的外层应向内侧，内层向外侧折弯。

四、咬口连接

咬口形式：对于矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。

咬口操作：

选择合适的咬口机械，根据板材厚度调整咬口宽度。

将两块钢板的咬口部分对齐，放入咬口机中进行咬口连接。

确保咬口紧密、宽度均匀，无孔洞和半咬口现象。

五、法兰制作与连接

法兰制作：

根据风管尺寸，选择合适的角钢制作法兰。

将角钢放在焊接平台上进行焊接，确保法兰内径略大于风管外径。

钻出铆钉及螺栓孔，孔距不大于150mm。

法兰连接：

将风管端面留出适当的翻边量，一般为6~9mm。

将法兰套在风管上，用铆钉将风管与法兰铆固。

确保铆钉连接牢固，翻边平整且紧贴法兰。

六、加固措施

加固条件：当矩形风管边长大于630mm时，应采取加固措施。

加固方法：常用的加固方法是在风管中间围一圈角钢框加固。角钢规格可以等于或略小于法兰规格，与风管铆接牢固、间隔均匀。

七、清洁与保护

清洁：清除风管内灰尘杂物，擦干净后将风管两端用塑料布包扎，防止进入灰尘。

保护：在风管加工和存放过程中，避免与具有锈蚀性的碳素钢材料接触，防止划伤和凹痕。

八、注意事项

标准化流程：制作风管的每个环节都要按照标准化流程进行操作，保证风管的尺寸精度和制作质量。

专业设备：使用专业的制作设备和人工，避免使用粗糙的设备或低技术人员参与。

安全防护：在操作过程中使用防护设备，避免出现误伤情况。

定期清理：定期清理设备和生产过程中的废料、垃圾，保持车间整洁和卫生。

通过以上步骤和注意事项，可以确保钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口）且大边长1000mm以内的施工质量和效率。