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试述地铁深基坑地下连续墙围护结构施工技术_1

一、地铁深基坑地下连续墙围护结构概述

地铁深基坑地下连续墙围护结构作为城市轨道交通工程中的一种重要支护形式，其设计施工质量直接影响到地铁线路的安全运营和周边环境的稳定性。地下连续墙具有刚度大、整体性好、抗渗性能强等优点，能够有效抵御侧向土压力，防止基坑变形，保障施工安全。在地铁深基坑施工过程中，地下连续墙的施工质量是确保基坑稳定性的关键因素。

地下连续墙的施工工艺较为复杂，涉及土方开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑等多个环节。施工过程中需要严格遵循设计规范和施工标准，确保地下连续墙的尺寸、位置和垂直度等关键指标符合要求。此外，地下连续墙与内支撑体系、降水系统等共同构成了深基坑的支护体系，因此，地下连续墙的施工质量对于整个基坑工程的稳定性至关重要。

随着我国城市化进程的加快，地铁建设规模不断扩大，深基坑地下连续墙施工技术也在不断发展和完善。目前，我国已形成了多种地下连续墙施工工艺，如现浇混凝土施工、预制混凝土施工、钢板桩施工等，这些施工工艺各有特点，适用于不同的地质条件和施工环境。在实际工程中，应根据具体情况进行合理选择和施工，以确保地下连续墙的施工质量和工程效益。

二、地下连续墙施工技术要点

(1)地下连续墙施工的第一步是土方开挖，通常采用机械开挖的方法，如挖掘机、铲车等。开挖深度一般需超过设计墙深0.5米以上，以保证墙体有足够的支撑空间。例如，在北京市某地铁工程中，地下连续墙的深度达到25米，土方开挖过程中采用了大型挖掘机进行作业，保证了开挖效率和质量。

(2)在土方开挖完成后，进行钢筋笼的制作和安装。钢筋笼的尺寸和间距需严格按照设计图纸执行，以确保墙体的承载能力和稳定性。例如，某地铁工程地下连续墙的钢筋笼主筋直径为28毫米，间距为200毫米，箍筋直径为10毫米，间距为200毫米。钢筋笼在工厂预制完成后，通过吊装设备精确放置于挖好的基坑中，确保钢筋笼的垂直度和位置准确。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键环节，一般采用泵送混凝土的方式。混凝土强度等级通常为C30或C35，浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以保证墙体质量。例如，在上海市某地铁工程中，地下连续墙的混凝土浇筑采用泵送设备，浇筑速度控制在每分钟2.5立方米的范围内，有效保证了混凝土的密实性和强度。同时，在混凝土浇筑过程中，还采用了超声波检测技术，对墙体质量进行实时监控，确保墙体厚度和密实度满足设计要求。

三、施工质量控制及安全管理

(1)施工质量控制是地下连续墙施工过程中的重要环节。首先，对施工材料进行严格检验，确保钢筋、混凝土等材料符合设计规范要求。其次，对施工过程中的各个环节进行监控，如土方开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑等，确保施工质量符合设计标准。例如，在某地铁工程中，通过实施全面的质量控制措施，地下连续墙的墙体厚度合格率达到99.5%，有效保障了施工质量。

(2)安全管理是地下连续墙施工中的核心内容。施工前，需对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。现场施工过程中，严格执行安全操作规程，如高空作业、机械操作等。此外，施工现场应设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。在某地铁工程中，通过加强安全管理，有效预防了安全事故的发生，施工期间未发生重大安全事故。

(3)施工过程中，还需关注环境保护问题。合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。例如，在土方开挖和混凝土浇筑过程中，采取洒水降尘、封闭施工等措施，降低施工对周边环境的污染。同时，对施工产生的废水、废气和固体废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。在某地铁工程中，通过实施环保措施，有效控制了施工过程中的环境污染，实现了绿色施工。