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生产车间定期安全检查表

一、设备安全检查

(1)设备安全检查是生产车间安全管理的重要组成部分。首先应对所有在用设备进行全面检查，包括机械设备的运行状态、传动装置的润滑情况、安全防护装置的完好性等。检查时需注意设备的金属部件是否存在磨损、腐蚀、裂纹等问题，以及电气设备绝缘性能是否良好，确保设备在运行过程中不会因故障而引发安全事故。此外，对于起重机械、压力容器等特殊设备，还需按照相关规定进行定期检验和维护，确保其安全性能符合要求。

(2)检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护网、紧急停止按钮等。对于缺少或损坏的安全防护装置，应及时进行更换或修复。同时，检查设备的操作规程是否完整、清晰，操作人员是否熟悉并正确使用。对于设备操作过程中可能存在的危险因素，应制定相应的预防措施和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处理。

(3)对于设备维护保养工作，应严格按照维护保养计划进行，确保设备始终处于良好的运行状态。检查维护保养记录，核实是否按照规定周期进行保养，以及保养内容是否全面。此外，还需对设备操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，减少因人为因素导致的事故发生。同时，对设备进行定期检测和校准，确保其各项性能指标符合要求，为生产提供安全可靠的技术保障。

二、电气安全检查

(1)电气安全检查是保障生产车间安全运行的关键环节。首先，要对电气线路进行细致检查，包括电缆、电线、插座等是否存在破损、老化、裸露等安全隐患。检查接地系统是否可靠，确保电气设备接地良好，以防止漏电事故的发生。此外，还应检查电气设备的绝缘性能，确保在正常使用和异常情况下都能保持良好的绝缘状态。

(2)电气安全检查还应关注电气设备的运行环境。检查电气设备周围是否存在易燃易爆物品，以及通风条件是否良好，防止因温度过高或通风不良导致设备损坏或火灾事故。同时，检查电气设备的防护等级是否符合要求，确保在潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境下仍能安全运行。对于防爆电气设备，要特别注意其防爆性能是否符合规定。

(3)电气安全检查还应包括对电气设备的操作和维护保养情况进行检查。检查操作人员是否熟悉电气设备的操作规程，是否能够正确使用各种电气工具。同时，对电气设备的维护保养记录进行审查，确保设备按照规定周期进行维护，保养内容符合要求。此外，对电气设备的故障处理记录进行整理，分析故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

三、环境与设施安全检查

(1)环境与设施安全检查首先要对车间内部的环境进行评估，包括温度、湿度、空气质量等是否符合国家职业卫生标准。检查地面、墙面和天花板的清洁度，是否存在脱落、裂缝等可能影响安全的隐患。此外，对于车间内可能产生有害气体的区域，要确保通风设施有效运行，降低有害气体浓度，保障员工健康。

(2)检查消防设施是否到位，如灭火器、消防栓、烟雾报警器等消防设备是否完好，是否易于取用。同时，检查消防通道是否畅通无阻，应急照明和指示标志是否清晰可见，确保在火灾等紧急情况下能够迅速疏散人员和实施救援。此外，对于易燃易爆物品的存放区域，要确保其符合相关安全规定，并有严格的管理措施。

(3)对于车间内的机械设备、工具和设备架等设施，要检查其是否稳固，是否存在松动、变形或损坏等问题。检查楼梯、走道和平台等通道的扶手、踏步是否安全，有无损坏或磨损现象。对于高处作业平台和吊装设备，要确保其安全装置齐全且有效，防止因设施故障导致人员坠落或物体坠落事故。同时，对车间内的电气设施、排水系统、空调通风系统等进行检查，确保其正常运行，避免因设施问题引发的安全事故。

四、个人防护用品检查

(1)个人防护用品（PPE）的检查是确保员工在危险环境中安全作业的关键措施。根据相关统计数据，正确佩戴防护用品可以减少80%以上的工作相关伤害。例如，在制造业中，佩戴防护眼镜可以防止约10%的眼部伤害，而在建筑业中，使用安全帽可以减少高达90%的头部伤害。检查时应确保所有员工都配备了适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并且这些装备都经过认证，符合国家标准。

(2)检查个人防护用品的完好性至关重要。例如，安全帽的佩戴面应无裂纹、磨损，且内衬应保持干燥舒适。防护眼镜的镜片应无划痕，边缘无损坏，确保视线清晰。耳塞的密封性要好，能够有效隔绝噪音。在高温或化学品接触环境中，防护服应具备相应的防护等级，如耐高温防护服的熔点应高于1000℃，耐化学品防护服的渗透时间不应超过5分钟。此外，案例中曾有一名工人因未佩戴防护手套，在操作腐蚀性化学品时导致严重手部烧伤。

(3)定期对个人防护用品进行维护和更换也是必不可少的。例如，防尘口罩的更换频率应至少为每天一次，以防颗粒物积聚影响呼吸健康。防护服在使用后应清洗干净并晾干，以防细菌滋生。根据实际案例，某化