《折弯加工基础知识》课件.pptVIP

**********************折弯加工基础知识什么是折弯加工1定义折弯加工是指利用折弯机对金属板材进行塑性变形，使其沿直线弯曲形成一定角度的工艺过程。2原理折弯加工过程中，金属板材在外力作用下产生塑性变形，并通过折弯模具的引导形成所需的形状。3应用折弯加工广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、电子等领域。折弯加工的工艺流程1下料根据设计图纸，切割所需尺寸的板材2折弯将板材放置在折弯机上，通过模具进行弯折成型3校正检查折弯后的产品，必要时进行校正4表面处理对产品进行表面处理，例如喷漆、电镀等5检验最终检验产品的尺寸、形状、表面质量等3.折弯工艺参数的选择弯曲半径弯曲半径直接影响弯曲后的形状和尺寸，需要根据材料特性和产品要求选择合适的弯曲半径。弯曲角度弯曲角度决定弯曲后的角度，需要根据产品设计要求进行设定。弯曲深度弯曲深度指的是弯曲过程中材料的变形量，需要根据产品设计要求进行设定。折弯力的计算1材料材料的抗拉强度和屈服强度直接影响折弯力.2厚度材料厚度越高,折弯力越大.3弯曲半径弯曲半径越小,折弯力越大.4角度弯曲角度越大,折弯力越大.折弯力的影响因素材料性质材料的抗拉强度、弹性模量和屈服强度会影响折弯力。抗拉强度越高，弹性模量越低，屈服强度越高，所需的折弯力就越大。板材厚度板材厚度是影响折弯力的主要因素之一。板材越厚，所需的折弯力就越大。折弯角度折弯角度越大，所需的折弯力也越大。这是因为折弯角度越大，需要克服的材料变形量就越大。模具尺寸模具的尺寸和形状会影响折弯力。模具越小，所需的折弯力就越大。弹回量的计算公式B=k*t*(1-(R/(R+t))^2)其中B为弹回量，k为弹回系数，t为板材厚度，R为弯曲半径弹回量的影响因素材料性质材料的弹性模量、屈服强度和硬度都会影响弹回量。弯曲半径弯曲半径越小，弹回量越大。折弯角度折弯角度越大，弹回量越大。折弯速度折弯速度越快，弹回量越大。8.折弯模具的选择模具材料要与加工材料匹配，保证强度和耐磨性。模具形状应与工件形状相符，确保折弯精度和质量。模具尺寸要与折弯机类型和工件尺寸相匹配。9.折弯模具的结构折弯模具由上下模组成，上下模之间形成一个V型槽，用于对板材进行折弯。模具的结构决定了折弯的形状和精度。常见的折弯模具结构包括：标准模具：适用于各种标准折弯形状，结构简单，更换方便。特殊模具：针对特殊形状或要求的折弯，结构复杂，定制性强。组合模具：通过不同模具组合，实现更复杂的折弯形状。折弯机的种类及特点1机械式折弯机使用机械传动系统，结构简单，价格较低，适合中小批量生产。2液压式折弯机采用液压传动系统，工作效率高，折弯精度高，适合大批量生产。3伺服电气折弯机结合伺服电机和控制系统，折弯精度高，自动化程度高，适合高精度、复杂零件的生产。折弯工艺的误差分析折弯角度误差折弯长度误差折弯形状误差常见折弯缺陷及其原因折弯过度折弯角度超过设定值，导致零件尺寸不符合要求。折弯不足折弯角度未达到设定值，造成零件尺寸偏差。折弯裂纹材料在折弯过程中产生裂纹，影响零件的强度和可靠性。折弯皱纹材料在折弯处产生皱纹，影响零件的美观和尺寸精度。折弯质量的检测方法尺寸测量使用游标卡尺、千分尺等工具精确测量折弯件的尺寸，确保符合设计要求。外观检查检查折弯件表面是否存在划痕、裂纹、压痕等缺陷，确保表面质量。角度测量使用角度尺或专门的折弯角度测量仪器，测量折弯件的弯曲角度，确保角度精度。提高折弯质量的技巧精准测量确保材料尺寸准确，并使用合适的模具尺寸和调整值。控制折弯力根据材料厚度和折弯半径，选择合适的折弯力，避免过度变形或折弯不足。减少弹回量使用合适的折弯模具和调整值，并考虑弹回量的影响，进行适当的补偿。优化折弯顺序合理安排折弯顺序，避免因先前折弯造成后续折弯的变形。15.折弯加工中的数字化应用CAD/CAM软件设计和加工自动化设备提高效率和精度数据采集与分析优化工艺参数折弯加工中的安全注意事项安全帽在工作时始终佩戴安全帽，以保护头部免受坠落物体的伤害。护目镜使用护目镜保护眼睛免受飞溅物、碎屑和强光的影响。手套佩戴手套以保护双手免受尖锐边缘、热表面和化学物质的伤害。安全鞋穿戴安全鞋以保护脚部免受坠落物体、尖锐物品和重物的伤害。折弯加工案例分享本节将分享一些实际的折弯加工案例，展示不同的折弯工艺应用场景。通过分析案例，可以深入理解折弯工艺的原理、特点和应用范围。