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仓库管理细则

一、总则

为了规范仓库管理工作，确保仓库物资的安全、完整，提高仓库运营效率，特制定本管理细则。本细则适用于公司内所有仓库的管理活动，仓库管理人员及相关工作人员应严格遵守执行。

二、仓库布局与规划

1.根据物资的类别、性质、用途等因素，对仓库进行合理分区，如原材料区、成品区、次品区、办公用品区等，并设置明显的标识牌。

2.规划合理的存储货架和货位，按照物资的类别、规格、型号等进行有序排列，确保物资存放整齐、易于查找和搬运。

3.预留足够的通道空间，保证货物搬运设备（如叉车、推车等）能够顺畅通行，通道宽度应符合安全标准要求。

三、物资入库管理

1.采购物资入库

供应商送货时，仓库管理人员应首先核对送货单与采购订单的一致性，包括物资名称、规格、数量、单价等信息。

对物资的外观、包装进行初步检查，如发现有破损、变形、受潮、霉变等异常情况，应及时与供应商沟通并记录在案。

依据采购订单和送货单，按照规定的验收流程和标准，对物资进行数量和质量验收。对于需要检验的物资，应及时通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可办理入库手续。

验收合格的物资，仓库管理人员应填写《入库单》，详细记录物资的入库日期、名称、规格、数量、单价、供应商等信息，并由相关人员签字确认。

将物资搬运至指定的货位存放，并在库存管理系统中录入物资的入库信息，确保账物相符。

2.生产退料入库

生产部门退料时，应填写《退料单》，注明退料原因、物资名称、规格、数量等信息，并经生产主管签字确认。

仓库管理人员对退料进行核对和验收，如发现退料存在质量问题或与退料单不符的情况，应及时与生产部门沟通解决。

验收合格的退料，按照物资类别和性质，办理入库手续，将退料存放至相应的货位，并在库存管理系统中更新库存信息。

四、物资存储管理

1.物资的存放应遵循“先进先出”的原则，确保先入库的物资先出库，避免物资积压过期。

2.根据物资的特性，采取适当的存储方式和防护措施，如防潮、防锈、防虫、防火、防爆等。对于易燃、易爆、有毒等危险化学品，应按照国家相关规定进行专门的存储和管理，并设置明显的警示标识。

3.定期对库存物资进行盘点和检查，核对物资的实际数量、质量与库存记录是否一致，如发现差异，应及时查明原因并进行调整。对于长期积压、滞销的物资，应及时向上级报告，并采取相应的处理措施，如促销、降价、报废等。

4.保持仓库内的清洁卫生，定期进行清扫和整理，防止灰尘、杂物等对物资造成污染和损坏。

五、物资出库管理

1.销售发货出库

销售部门接到客户订单后，应填写《发货通知单》，经销售主管审核签字后，交至仓库管理部门。

仓库管理人员根据《发货通知单》，核对客户订单信息和库存情况，确保发货物资的名称、规格、数量等准确无误。

按照“先进先出”的原则，组织物资的出库搬运工作，并在库存管理系统中录入物资的出库信息，生成《出库单》，详细记录物资的出库日期、名称、规格、数量、客户名称等信息。

将物资与随货同行的发货清单进行核对，确保一致后，交由运输部门进行发货，并做好发货记录。

2.生产领料出库

生产部门根据生产计划填写《领料单》，注明领料用途、物资名称、规格、数量等信息，并经生产主管签字审批。

仓库管理人员对《领料单》进行审核，确认无误后，按照“先进先出”的原则，发放物资，并在库存管理系统中记录物资的出库信息。

发料时，应与领料人员当面核对物资的名称、规格、数量等，确保准确无误，并由领料人员在《领料单》上签字确认。

六、库存盘点管理

1.定期盘点

仓库应每月至少进行一次全面盘点，盘点时间应选择在月末或月初，确保盘点数据的准确性和完整性。

在盘点前，仓库管理人员应做好准备工作，如清理物资、核对账目、准备盘点工具等。

盘点过程中，应采用实地盘点法，对库存物资逐一进行清点和核对，并记录盘点结果。盘点人员应包括仓库管理人员、财务人员以及其他相关部门人员，以确保盘点工作的公正性和准确性。

盘点结束后，应及时编制《盘点报告》，详细说明盘点结果，包括盘盈、盘亏的物资名称、规格、数量、金额等信息，并分析盘盈、盘亏的原因。对于盘盈、盘亏的物资，应按照公司相关规定进行处理，并调整库存账目。

2.不定期盘点

除定期盘点外，仓库管理部门还应根据实际情况进行不定期盘点，如在物资发生重大变动、仓库管理人员交接、财务审计等情况下，进行临时盘点。

不定期盘点的程序和方法与定期盘点相同，盘点结果应及时报告给相关部门，并根据需要进行相应的处理和调整。

七、仓库安全管理

1.人员安全

仓库管理人员应经过专业培训，熟悉仓库的布局、物资存储情况以及各种安全设备的使用方法，具备一定的安全意识和应急处理能力。

严禁无关人员进入仓库，仓库门口应设置明显的警示标识。如有外来人员需要进入仓库，应经仓库主管批准，并由仓库管理人员陪同