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箱梁预制施工工序控制要点

一、材料准备与检验

(1)材料准备是箱梁预制施工的重要环节，直接影响到箱梁的质量和施工进度。首先，需对钢筋、混凝土、模板等主要材料进行严格的质量控制。钢筋应选用符合国家标准的优质钢材，确保其强度、延性和焊接性能满足设计要求。混凝土原材料如水泥、砂、石子等应按照规范进行选购，确保其质量稳定。模板材料应选用耐腐蚀、易脱模、尺寸稳定的材料，如钢模板、铝模板等。

(2)材料进场后，应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。外观检查主要检查材料表面是否有裂纹、锈蚀、油污等缺陷，尺寸测量确保材料尺寸符合设计要求，性能测试则是对材料的物理和化学性能进行检测，如钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，混凝土的强度、抗渗性、抗冻性等。检验过程中，如发现不合格材料，应立即停止使用，并通知供应商进行更换。

(3)在材料准备与检验过程中，还需注意以下几点：一是材料储存，应按照不同种类、规格、批次分别存放，避免混淆；二是材料标识，对每批材料进行标识，记录进场日期、生产厂家、检验结果等信息，便于追溯；三是材料使用，严格按照施工方案和设计要求进行使用，确保材料得到合理利用。同时，加强施工现场的材料管理，定期检查材料使用情况，防止浪费和损坏。

二、模板制作与安装

(1)模板制作是箱梁预制施工的关键步骤，其质量直接影响到箱梁的整体性能。模板设计需充分考虑箱梁的几何尺寸、结构特点和施工要求，确保模板的强度、刚度和稳定性。在制作过程中，应选用优质钢材或木材，按照设计图纸进行精确加工，确保模板尺寸精确，表面平整。此外，模板的拼接和加固也是制作过程中的重要环节，需确保拼接缝严密，加固措施到位。

(2)模板安装前，应对模板进行清洁和检查，确保无油污、锈蚀等杂质。安装时，应按照施工方案和设计要求进行，首先进行地面模板的安装，然后逐步向上进行侧板和顶板的安装。安装过程中，要确保模板的位置准确，垂直度和平整度符合规范要求。同时，对模板进行加固，防止其在施工过程中发生变形或倾覆。

(3)模板安装完成后，需进行试拼装和预压，以检查模板的稳定性、刚度和密封性。试拼装时，应对模板进行整体检查，确保各部分连接牢固，无间隙。预压过程中，需对模板施加一定压力，观察其变形情况，如发现异常，应及时调整。预压合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑过程中，应密切关注模板的受力情况，确保模板安全可靠。

三、混凝土浇筑与养护

(1)混凝土浇筑是箱梁预制施工的重要环节，要求严格遵循施工方案和技术规范。浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保其符合设计要求。浇筑过程中，混凝土应均匀分布，防止出现分层、离析等现象。采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm，同时利用振动器充分振动，排除混凝土中的气泡，确保混凝土密实。

(2)混凝土浇筑完成后，需进行及时覆盖和养护。覆盖材料可选用塑料薄膜、湿布等，防止水分蒸发和热量散失。养护时间应根据混凝土种类、环境温度和湿度等因素确定，通常不少于7天。养护过程中，要定时检查混凝土表面温度、湿度，确保养护效果。对于大体积混凝土，需特别注意养护过程中的温度控制，避免温差过大导致混凝土裂缝。

(3)养护结束后，应对混凝土进行强度检验，以确认其达到设计要求。检验方法包括回弹法、钻芯法等，检验结果应符合规范要求。在混凝土达到设计强度前，禁止进行拆模、搬运等作业。拆模时，需根据混凝土强度和温差变化等因素，逐步、分批进行。拆模后，应及时清理混凝土表面的污渍和杂物，并进行二次养护，确保箱梁表面质量。

四、脱模与运输

(1)脱模是箱梁预制施工的关键环节之一，脱模时间通常在混凝土强度达到设计要求的70%以上时进行。以某工程项目为例，该箱梁设计强度为C50，经测试，脱模前混凝土强度达到设计要求的75%，即35.6MPa。在此强度下，进行脱模作业，可以有效避免因强度不足导致的裂缝和损坏。

(2)脱模过程中，为减少对箱梁表面的损伤，通常采用机械脱模。以某桥梁工程为例，采用液压脱模机进行脱模，脱模力控制在1000kN，脱模速度为0.5m/min。在脱模过程中，箱梁表面未出现明显的划痕和损伤，保证了箱梁的整体质量。

(3)脱模后的箱梁运输，需采取合理的措施确保运输安全。以某高速公路工程为例，箱梁运输采用专用的运输车，车辆轴距为4.5m，确保箱梁在运输过程中稳定。运输过程中，车速控制在60km/h以下，避免因速度过快导致的箱梁振动和位移。此外，运输过程中，箱梁两端设置支撑，防止因重心偏移导致的倾斜。通过以上措施，确保箱梁在运输过程中安全无损。