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光伏逆变设备运行、检查及运行维护
一、逆变设备概况及参数
每22块光伏板串联成1串,12-13串并联进入1台汇流箱,每16个汇流箱?接入1台集中式逆变器,共40台组逆变器,每2台集中式逆变器10MW并入1台35kV、10MVA的箱式升压变压器,20台箱变分2条集电线进入新建35KV开关站的馈线柜,在35KV开关站?汇总后通过一回35KV架空线接入35KV变电站实现并网发电。
图1:逆变器参数
二、逆变设备的检查及运行维护
逆变器的电气连接
GSM0500逆变器光伏阵列正负极开路电压不应超过1000V,否则会使设备损坏。GSM0500逆变器光伏电池的功率最大可配置到560kW。
①、逆变器直流侧接线操作
a、断开直流侧上级断路器,保证直流侧接线不带电;
b、用万用表测量光伏阵列开路电压不超过1000V;??
c、用万用表确认正负极;
d、打开柜门,拆除防护罩;
e、光伏阵列正极连接到直流输入的“DC+”;
f、光伏阵列负极连接到直流输入的“DC-”;
g、恢复防护罩。
②、逆变器交流侧接线操作
a、断开交流侧上级配电断路器,保证交流侧不带电,并用万用表测量确认;
b、打开柜门,拆除防护罩;
c、交流输出的“A”连到电网侧的“A”;
d、交流输出的“B”连到电网侧的“B”;
e、交流输出的“C”连到电网侧的“C”;
f、接地线连接到逆变器的接地母线上;
g、恢复防护罩。
③、逆变器工作状态介绍
上电后,触摸屏会显示逆变器每个模块的运行状态。点击触摸屏下方的控制按钮即?可查询。分别有“不在线”、“停止”、“等待”、“启动”、“运行”、“逆变?器故障”六个工作状态。
a、不在线——表示逆变器模块通讯线未接上,在这种情况下对应模块无法发电。
b、停止——逆变器处于停止工作状态,不会对外发电,需手动开机才能进行发电。?等待——手动开机后,逆变器进入此状态,检测各项开机条件是否齐全。
c、启动——开机条件满足后,由等待状态进入启动状态,进行并网前的准备工作。?运行——逆变器开始工作,向电网输送能量。
d、休眠——逆变器在由多个模块组成时,可以在较低功率时通过控制使得部分模块开?启而部分模块关闭。
e、逆变器故障——当对应模块发生故障时,进入此状态。待故障排除后进入相应的状?态。
f、电网故障——电网电压、频率异常时,进入此状态;故障消失后退出该状态。
图2:状态转换图
三、逆变器的启动与关闭
①、启动过程
a、启动前用万用表检测直流侧与交流侧电压是否满足启动条件,直流侧电压不得?超过880V,交流侧电压不得超过330V;
b、确认紧急停机开关处于接通状态,工作正常;
c、首先合上交流侧开关;
d、然后合上直流侧开关;
e、当满足机器正常运行所需条件时,逆变器会自动启动并网发电;
f、逆变器正常运行后无需人为干预与控制,其具有自动启动功能。
②、待机与关机过程
a、当太阳光不足以发电时,逆变器自动进入待机状态;
b、如需人为关机,可通过触摸屏进行操作。
③、紧急关机过程
如需紧急关机,可按下逆变器上的“紧急停机开关”或将“启停按钮”指向“STOP”?位置,逆变器立刻停止运行。
逆变设备的异常检查处理
故障/告警名称
故障/告警原因
故障/告警排除方法
PV接地故障
1、逆变器对地短路。
2、逆变器与交流汇流箱之间的导线对地短路。
3、检测板上的端子是否插紧。
4、检测电路的采样电阻是否正常。
5、检测板上送给控制板母线电压?信号时否正常。
1、将汇流箱的断路器断开,用万用表测量汇流箱正极对地和负极对地电压。
2、重新插紧检测板上的端子;
3、检查母线采样电路的分压电阻是否有虚焊,断裂等现象;
4、更换控制板或寻求技术支持。
DC硬件过压
1、检测板上的硬件采样电路有问?题。
2、控制板上DC硬件过压信号检?测异常。
1、采样电路的分压电阻?是否断裂、虚焊等现?象,更换检测板
2、更换控制板或寻求技?术支持。
电网过/欠压
1、网侧电压是否波动异常。
2、屏幕上电压范围是否设置正确。
3、网侧电压采样线是否有问题,检测板上端子是否插紧等。
4、检测板上网侧电压采样电阻是否有异常,采样电阻有虚焊、?断裂等现象。
5、若以上检测都没问题,则控制板网侧电压检测电路是否正常。
1、检查网侧电压是否波?动比较大。
2、检查屏幕上过欠压上?限和下限设置。
3、检查采样线接线是否??正确,检测板上端子是?否松动。
4、检测板上的采样电阻是否虚焊漏焊,更换检?测板。
5、更换控制板,寻求研发支持。
电网过/欠频
1、网侧电网是否波动比较大。
2、屏幕上频率的上限和下限是否?设的过低。
1、检查电网是否波动比?较大。
2、重新设置屏幕上频率?的上限和下限。
PV极性反接
1、PV电压采样线是否接反。
2、汇流箱送给直流配电柜的PV功率线是否接线错误。
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