《流线生产实务》课件.pptVIP

*********流线生产体系概述流线生产体系是一种以消除浪费、提高效率为目标的生产模式。它将生产过程中的各个环节紧密衔接，形成一个连续的生产流程，以实现快速响应市场需求、降低生产成本、提高产品质量的目的。流线生产体系包含多个关键要素，例如：单件流生产、拉动式生产、看板管理、均衡生产、快速换模、精益生产等。这些要素相互作用，共同构建起高效、灵活的生产体系。循环时间的概念和测算循环时间指产品在生产过程中从开始到完成所花费的时间，通常以分钟或小时为单位。例如，一个产品在生产线上经过四个工序：A、B、C、D，每个工序的单件工序时间分别是10分钟、15分钟、20分钟和5分钟，那么这个产品的循环时间就是50分钟。批量生产与流线生产对比批量生产大批量生产，库存积压，生产周期长，生产效率低，浪费多，产品质量难控制。流线生产小批量生产，库存少，生产周期短，生产效率高，浪费少，产品质量易控制。流线生产的工厂布局生产线布局生产线布局是最常见的流线生产布局，它将生产过程分解成一系列连续的工作站，产品在生产线上按顺序流动。U型布局U型布局是一种更加灵活的布局形式，它将生产线弯曲成U形，使工人能够更容易地从一个工作站移动到另一个工作站。单元式布局单元式布局将生产过程划分为多个独立的生产单元，每个单元负责生产特定产品的特定部分。工作站的设计原则人机工程学工作站设计需考虑操作人员的舒适度和安全性，例如桌椅高度、照明、操作空间等，以降低疲劳和提高效率。流程简化工作站布局应尽可能简化操作流程，减少不必要的动作，并确保流程顺畅，提高工作效率。设备配置选择合适的工作站设备，确保设备功能满足需求，并易于操作和维护，降低故障率和停机时间。最小批量的确定1生产周期一个产品从开始生产到完成所需的总时间。2需求波动市场需求的变化会影响生产计划和最小批量。3生产成本批量生产可以降低单件成本，但过大的批量可能导致库存积压。4库存成本过高的库存成本会影响企业的盈利能力。缓冲库存的作用和维持缓冲波动缓冲库存可以吸收生产和需求之间的波动，确保生产的连续性。保障供应在意外事件发生时，缓冲库存可以提供足够的备用，避免供应链中断。维持平衡通过合理控制缓冲库存，可以平衡生产和需求，提高效率和降低成本。拉动生产系统介绍1客户需求驱动根据客户订单进行生产，避免过剩库存2信息流驱动通过看板等信息传递工具，实现生产计划的及时调整3价值流优化识别并消除生产过程中的浪费，提高生产效率看板系统的基本原理可视化管理看板系统将生产流程中的关键信息，例如任务状态、库存情况、工作进度等，以直观的方式呈现，方便管理者实时掌握生产状况。流程控制通过看板系统，可以对生产流程进行有效控制，确保物料的顺利流转，避免出现生产瓶颈和库存积压。信息传递看板系统可以有效地传递生产信息，使生产人员、管理人员和供应商能够及时了解相关信息，促进协同合作。建立看板系统的步骤定义价值流从客户订单到最终交付，识别所有相关流程和环节，并绘制价值流图。确定看板数量根据生产周期、需求波动和库存水平，计算每个环节所需的看板数量。设计看板内容看板应包含必要的信息，如物料名称、数量、生产时间、生产地点等。实施和优化逐步实施看板系统，并根据实际情况进行调整和优化，确保系统的有效运行。单件流生产模式单件流生产模式是一种先进的制造理念，旨在实现生产过程中的流畅和高效。在单件流生产中，每个产品从开始到结束都以单件的形式流动，避免了批量生产的库存积压和浪费。单件流生产强调精益化管理，通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。单件流生产的优势降低库存减少浪费，降低库存成本。缩短交货期快速响应市场需求，提高客户满意度。提高质量及时发现问题，降低缺陷率，提升产品质量。制造过程改善的关键点1流程优化识别并消除浪费，简化流程，提高效率。2设备维护定期保养，预防性维护，确保设备可靠运行。3人员技能员工培训，提升技能，提高工作效率。4质量控制严格把关，确保产品质量，减少返工和损失。设备可靠性的重要性降低停机时间设备可靠性有助于减少意外停机，从而提高生产效率。提高产品质量可靠的设备可以保证生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量。降低生产成本减少维护和维修费用，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。全面质量管理体系质量保证确保产品符合既定标准，并进行严格的质量控制，防止缺陷的发生。持续改进通过不断收集反馈和分析数据，识别问题并改进流程，不断提升产品质量。质量意识培养全体员工的质量意识，让每个人都参与到质量管理中，共同提高产品质量。5S管理在流线生