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(完整版)BSEN1559-1铸造-交货技术条件

一、1范围

(1)本标准规定了铸造产品在交货时的技术条件，包括材料、尺寸、形状、表面质量、机械性能和化学成分等方面的要求。它适用于各种铸造方法生产的铸件，包括砂型铸造、金属型铸造、连续铸造和离心铸造等。本标准不适用于锻造、焊接、热处理和机械加工等后续工艺生产的铸件。

(2)本标准旨在确保铸造产品的质量，满足用户的需求，并促进铸造行业的健康发展。它适用于铸造产品的生产、检验、验收和交货等环节。通过遵循本标准，可以确保铸造产品的尺寸精度、形状公差、表面质量、机械性能和化学成分等符合相关法规和行业标准。

(3)本标准规定了铸造产品的技术要求，包括但不限于以下内容：铸件的尺寸和形状公差、表面质量要求、机械性能指标、化学成分范围、非金属夹杂物含量、气孔和缩孔等缺陷的控制。此外，本标准还规定了铸件的包装、标识、运输和储存等方面的要求，以确保铸件在交货过程中的安全和完好。

二、2规范性引用文件

(1)GB/T7238-2008《金属熔化工艺术语》

本标准规定了金属熔化工艺的术语和定义，适用于金属熔化工艺的生产、管理、设计、研究和教学等领域。它对金属熔化工艺中的基本概念、过程、设备、材料、操作方法等进行了明确的定义，为相关领域的技术交流和规范提供了统一的基础。

(2)GB/T9440-2012《铸铁件通用技术条件》

本标准规定了铸铁件的技术要求，包括材料、尺寸、形状、表面质量、机械性能和化学成分等。它适用于各种铸铁件，如灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等，是铸铁件生产、检验和验收的重要依据。

(3)GB/T11352-2009《铸钢件通用技术条件》

本标准规定了铸钢件的技术要求，包括材料、尺寸、形状、表面质量、机械性能和化学成分等。它适用于各种铸钢件，如碳素钢、合金钢等，是铸钢件生产、检验和验收的重要依据。本标准对铸钢件的制造工艺、检验方法、包装和标识等方面也做了详细规定。

三、3术语和定义

(1)铸造：指将金属熔体倒入预先准备好的铸型中，经冷却凝固后，取出铸件的一种金属加工方法。铸造过程包括熔炼、浇注、凝固、冷却和清理等阶段。铸造方法根据铸型的不同分为砂型铸造、金属型铸造、连续铸造和离心铸造等。

(2)铸件：指通过铸造工艺制成的金属零件。铸件可以是单一的金属块，也可以是带有复杂形状和内部结构的零部件。铸件的尺寸、形状、表面质量、机械性能和化学成分等应满足设计要求和标准规定。铸件在生产过程中需要经过熔炼、浇注、凝固、冷却和清理等工序。

(3)熔炼：指将金属原料加热至熔化状态，使其成为金属熔体的过程。熔炼过程中，金属原料在加热、熔化、化学反应和杂质去除等环节发生变化。熔炼方法有炉熔、电熔、感应熔炼等，熔炼设备和熔炼工艺的选择直接影响熔体的质量。熔炼过程中应注意控制熔体的温度、成分、气体含量和杂质水平，以确保铸件的性能和质量。熔炼工艺参数包括熔化温度、熔化时间、熔剂加入量、熔炼设备类型等。

四、4技术要求

(1)尺寸与形状公差：铸件的尺寸公差应符合GB/T6414-2005《金属制品尺寸、形状和位置公差》的规定。例如，对于直径为φ100mm的铸件，其尺寸公差应为±0.5mm。形状公差应符合GB/T1182-2008《形状和位置公差》的规定，如圆柱度公差应为0.01mm，直线度公差应为0.02mm。

(2)表面质量：铸件表面应光滑、平整，无裂纹、缩孔、砂眼等缺陷。表面粗糙度应符合GB/T1031-2005《表面粗糙度参数及其测量方法》的规定。例如，对于要求较高的铸件表面，其粗糙度应控制在Ra1.6～3.2μm之间。实际案例中，某发动机缸体铸件的表面粗糙度达到了Ra2.5μm，满足了高性能发动机的要求。

(3)机械性能：铸件的机械性能应符合GB/T7238-2008《金属熔化工艺术语》中的规定。例如，对于碳素钢铸件，其抗拉强度应不低于540MPa，屈服强度不低于345MPa，伸长率不小于20%。实际案例中，某汽车发动机曲轴铸件的抗拉强度达到了580MPa，屈服强度达到了380MPa，满足了高性能发动机的强度要求。

五、5交付文件

(1)铸件质量证明书：交付文件中应包含一份铸件质量证明书，该证明书应详细记录铸件的生产过程、材料成分、检验结果和机械性能数据。例如，某批量为100件的铸钢阀门，其质量证明书中应包含以下信息：材料牌号Q235B，化学成分C≤0.22%，Si≤0.50%，Mn≤1.20%，P≤0.035%，S≤0.035%，抗拉强度≥390MPa，屈服强度≥235MPa，伸长率≥20%。此外，证明书中还应包括铸件的尺寸、形状、表面质量等检验结果。

(2)铸件图纸和技术文件：交付文件应包括铸件的详细图纸和技术文件，这些文件应包含铸件的尺寸、形状、公差、材