工艺纪律培训资料.pptVIP

工艺纪律;一.概述

;严格工艺纪律的意义;;;工艺纪律的主要内容;;;;;〔5〕生产前认真作好准备工序；生产中集中精力，不擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁；对加工前后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕碰、划伤与锈蚀，保持工作地清洁。

〔6〕认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规定的时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配比等工艺参数，认真进行自检和控制，并作好记录，作好质量跟踪。

达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律;6.环境文明卫生

工艺纪律对环境文明卫生的要求主要有：

〔1〕设备清洁无油污、锈蚀；设备附件齐全，擦洗干净，并按定置区规定存放；设备无渗漏油或有防止渗漏油污环境的措施。

〔2〕工艺装备清洁，无切屑，无锈蚀，按定置区规定点存放。

〔3〕通道有标志并畅通，生产现场无油污、积水和工业垃圾等。

〔4〕?工位器具齐全适用，有制品不落地、不相碰。

〔5〕?生产现场在制品数量不超过限量期、码放整齐，按定置区规定存放。

〔6〕?工具箱内外清洁。

达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律。;7.检验的正确性和及时性

工艺纪律对检验的要求主要有以下大5项：

〔1〕正确性检验人员应努力做到不错不漏检，以减少不合格的在制品或成品件流入下序或装配。

〔2〕及时性实行首检、巡检和完工检，及时发现生产中可能发生的违纪问题，保证工艺的贯彻，加工完成后的在制品，应及时检验及时转序，防止在制品积压，影响定置管理。

〔3〕不损坏在制品防止在检验过程中损坏在制品，特别是工艺基准，造成废品或影响下序加工。

〔4)质量跟踪要建立质量跟踪卡,作好记录,发现质量问题,能及时找到并剔除不合格品.

〔5)不合格品管理对不合格品应及时打上标记并抽出,不准将不合格品混入合格品转序.

达不到上述要求即为违纪.;8.均衡生产

生产不均衡会造成公司领导和管理人员的瞎指挥,从而使工人操作违犯工艺规程文件进行作业,生产不均衡同时会造成生产场地混乱不清洁,使文明生产不合格.因而,均衡生产也是工艺纪律的一项重要内容,公司生产部门应从作业方案、生产准备和生产调度上加强管理，达不到均衡生产要求时，即为违纪工艺纪律。;(三)工艺纪律的检查和考核;工艺纪律检查的职责和频次;2.工艺纪律检查的频次

车间、班组，除应按上述频次进行工艺纪律检查外，工艺人员根据工序质量重要程度或工序是否存在质量问题，应不定期进行工艺纪律检查。大批量生产的时，由于违纪可能造成严重后果，车间工艺人员每日进行一次工艺纪律检查，以便及时发现违纪问题并给予纠正。;工艺纪律检查工程和检查用表

;进行工艺纪律检查;2．工艺人员对本人负责的专业或生产班组，根据工序质量重要度和是否存在质量问题，不定期地进行工艺纪律检查，填写“车间工艺纪律一周检查表〞。当发现违纪时，应立即纠正，对重大违纪事项，应填写“违纪责任通知单〞并请责任部门或人员签定确认，月末汇总报公司工艺部门，作为考核的依据。;(四).工艺纪律的评价和工艺贯彻率

;１.工艺纪律检查工程的评价方法

〔！〕对工艺纪律检查工程，采用重要度评级方法，工程分为：A：很重要；B：重要；C：G一般。并依据重要度级别和评分来判定工程是否合格：A类项加权分10分，得分必须到达1.0档〔即10分〕；B类项加权分为8分，得分必须到达0.8档以上；C类项加权分为5分，得分必须到达0.5档以上，才能判定合格。

〔2〕工程评分法，对每个工程评分为五档，即：0、0.2、0.5、0.8、1.0。

1．0档：全面到达检查工程要求，挑不出毛病。

0．8档：根本到达检查工程要求，还有缺陷需改进。

0．5档：已按检查工程要求实施，但只到达及格的下限。

0．2档：才开始按检查工程要求实施。

0．0档：尚未按检查工程要求实施。

实际评分=加权分X得分系数〔即为：0、0.2、0.5、0.8、1.0〕;2.工艺贯彻率计算

(1).工艺贯彻率计算:计算公式如下:

工艺贯彻率(%)=N-n/NX100%

式中:N:抽检工序的总项次

n:抽检工序的不合格项次

(2).工艺贯彻率考核

指标分级:

A)优秀级:工艺贯彻率96%以上表扬

B)良好级工艺贯彻率92~96%稳固提高

C)合格级工艺贯彻率88~92%需改进提高

D)不合格级工艺贯彻率88%以下需检讨改进;(3)违纪考核

各班组人员未做好本职工作,工艺纪律检查发现不合格的工程,处分责任人30_50元(依重要度分级).

规定整改时间,到时未完成,或虽经整改