建筑基础工程中深基坑支护的施工技术 肖永元_图文.docxVIP

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建筑基础工程中深基坑支护的施工技术肖永元_图文

一、深基坑支护概述

深基坑支护作为建筑工程中的一项重要技术，其主要目的是为了确保基坑施工过程中的安全与稳定。深基坑开挖深度通常超过5米，由于其开挖深度较大，周围土体自重和地下水压力对基坑的稳定性构成严重威胁。据统计，我国每年因深基坑工程事故导致的损失高达数十亿元。因此，深基坑支护的设计与施工显得尤为重要。

深基坑支护结构主要包括土钉墙、锚杆支护、支撑支护和复合支护等形式。其中，土钉墙支护因其施工简便、成本低廉、适用范围广等优点，在国内外得到了广泛应用。例如，在某大型住宅区开发项目中，采用土钉墙支护技术，有效控制了深基坑的变形，保证了基坑施工的顺利进行。据现场监测数据显示，该基坑在施工过程中最大位移仅为20毫米，远低于规范要求的位移标准。

深基坑支护设计需充分考虑地质条件、环境因素、施工工艺等多方面因素。在地质条件方面，需对土层分布、地下水状况等进行详细勘察，以确保支护结构设计的合理性和安全性。例如，在南方某地区的一座地铁车站施工中，由于地质条件复杂，土层软硬不一，地下水位较高，设计团队经过多次论证，最终采用复合支护方案，即土钉墙与锚杆相结合，成功应对了复杂的地质环境。

深基坑支护施工过程中，施工质量直接关系到基坑的稳定性和工程的安全。施工过程中需严格按照设计要求，对支护材料、施工工艺、监测数据等进行严格控制。例如，在某商业综合体项目中，施工团队在基坑支护施工过程中，严格执行质量标准，对土钉墙的钢筋间距、锚杆的长度和角度等关键参数进行精确控制，确保了支护结构的整体稳定性。通过实时监测，该基坑在施工过程中的最大位移仅为15毫米，充分证明了施工质量的可靠性。

二、深基坑支护设计原则与要求

(1)深基坑支护设计应遵循安全、经济、合理、可靠的原则。设计中需充分考虑地质条件、环境因素、施工工艺等多方面因素，确保支护结构在施工和使用过程中的安全性。

(2)支护设计应满足基坑开挖、施工和使用阶段的要求，确保基坑周边环境的稳定。设计需根据不同地质条件和周边环境，选择合适的支护形式和材料，如土钉墙、锚杆支护、支撑支护等。

(3)支护设计应充分考虑施工过程中的安全风险，如地下水控制、基坑变形、施工振动等。设计过程中需进行详细的风险评估，并采取相应的预防措施，确保施工人员的安全。同时，设计应兼顾经济性，在保证安全的前提下，降低工程成本。

三、深基坑支护施工技术要点

(1)深基坑支护施工前，需对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、地下水情况、周边环境等。以某地铁车站施工为例，勘察发现地下水位较高，土层松散，施工团队采取了排水措施，确保了基坑的干燥。在施工过程中，对支护材料进行了严格的质量检验，确保其满足设计要求。据统计，该工程中使用的土钉墙支护材料合格率达到99.8%，有效保障了基坑的稳定性。

(2)施工过程中，土钉墙的安装是关键环节。以某住宅小区基坑为例，土钉墙的施工按照以下步骤进行：首先，对坑壁进行清理，确保表面平整；其次，按照设计要求，将钢筋打入坑壁；最后，对钢筋进行焊接和混凝土浇筑。施工过程中，严格控制钢筋间距、锚杆长度和角度等参数，确保土钉墙的强度和稳定性。监测数据显示，该基坑在施工过程中的最大位移仅为10毫米，远低于规范要求。

(3)深基坑支护施工过程中，监测工作至关重要。以某商业综合体项目为例，施工团队建立了完善的监测体系，对基坑的变形、地下水、土体应力等进行实时监测。监测结果显示，基坑在施工过程中的最大位移为18毫米，地下水位稳定，未发生渗漏现象。通过对监测数据的分析，施工团队及时调整了支护方案，确保了基坑的安全稳定。此外，监测数据的积累也为后续类似工程提供了宝贵的参考依据。

四、深基坑支护施工质量检测与控制

(1)深基坑支护施工质量检测主要包括材料检测、施工过程检测和完工检测三个阶段。在某大型基坑支护工程中，材料检测阶段对土钉、钢筋、混凝土等材料的力学性能进行了严格检测，合格率达到了100%。施工过程检测则通过现场巡查和监测仪器实时记录，确保了施工过程中各项参数符合设计要求。完工检测阶段，通过超声波检测等方法，对支护结构的密实度和整体性进行了评估，结果显示，支护结构的质量达到了设计标准。

(2)施工质量控制的关键在于施工工艺的规范性。在某桥梁深基坑支护工程中，施工团队严格按照施工方案执行，对土钉墙的钢筋焊接、混凝土浇筑等环节进行了严格控制。通过实施连续监测，发现钢筋焊接不良的情况，立即进行了返工处理。最终，该工程土钉墙的焊接质量合格率达到98.5%，有效提升了基坑的稳定性。

(3)深基坑支护施工质量检测还涉及环境因素对施工质量的影响。在某市政工程项目中，由于地下水位较高，施工团队采取了降水措施，确保基坑的干燥环境。通过检测，发现降水措施有效降低了地下水位，