直接材料,直接人工,制造费用月末如何分摊到产品成本中心.docxVIP

PAGE

1-

直接材料,直接人工,制造费用月末如何分摊到产品成本中心

一、直接材料分摊

(1)直接材料分摊是产品成本计算中的关键环节，它涉及到将生产过程中消耗的原材料成本合理地分配到各个产品成本中心。首先，企业需要收集所有直接材料的使用数据，包括原材料采购成本、库存变动、生产过程中材料的消耗情况等。通过对这些数据的分析，计算出单位产品的直接材料消耗量。例如，某企业生产A、B两种产品，通过统计发现生产A产品每件需要消耗原材料5千克，而生产B产品每件需要消耗原材料10千克。

(2)在确定单位产品直接材料消耗量的基础上，接下来需要计算分摊率。分摊率的计算公式为：分摊率=直接材料总消耗成本/单位产品直接材料消耗量总和。以刚才的例子，如果某月企业生产A产品1000件，B产品500件，总消耗原材料为5000千克，采购成本为100000元，那么分摊率=100000/(5*1000+10*500)=10元/千克。这意味着每消耗1千克原材料，成本中心需要承担10元的分摊费用。

(3)最后，根据各产品成本中心的直接材料消耗量和分摊率，计算出每个成本中心的直接材料分摊成本。以A产品为例，其直接材料分摊成本=5千克/件*10元/千克*1000件=50000元。同理，B产品的直接材料分摊成本=10千克/件*10元/千克*500件=50000元。通过这样的分摊过程，企业可以明确每个产品或产品线的直接材料成本，为成本控制和管理提供依据。同时，这也是产品定价、资源配置和决策分析的重要数据来源。

二、直接人工分摊

(1)在制造企业中，直接人工成本是指直接参与产品生产的人工费用，如工人工资、奖金等。分摊直接人工成本到各个产品成本中心是确保成本准确性和透明度的重要步骤。例如，某企业生产部共有100名员工，其中直接参与产品生产的工人为60名，负责设备维护的为20名，其他行政人员为20名。该月总工资成本为150万元。

(2)首先，企业需要根据产品生产所需的人工工时来确定直接人工成本的分摊基础。以该企业为例，A产品生产需要10个工时，B产品生产需要8个工时，C产品生产需要6个工时。根据工时统计，本月A产品生产了500件，消耗工时5000个；B产品生产了300件，消耗工时2400个；C产品生产了200件，消耗工时1200个。据此，可计算出总的直接人工工时为8600个。

(3)接着，计算单位产品的直接人工工时成本。总直接人工成本150万元除以总工时8600个，得到单位工时成本约为175.29元。然后，根据各产品消耗的工时和单位工时成本，计算各产品的直接人工分摊成本。例如，A产品的直接人工分摊成本为5000工时*175.29元/工时=876450元；B产品的直接人工分摊成本为2400工时*175.29元/工时=422716元；C产品的直接人工分摊成本为1200工时*175.29元/工时=210868元。通过这样的分摊，企业可以更准确地了解每个产品的直接人工成本，为成本分析和产品定价提供数据支持。

三、制造费用分摊

(1)制造费用分摊是指将生产过程中发生的间接成本，如折旧、维修、能源消耗等，分配到各个产品成本中心的过程。这些费用通常不直接与特定产品关联，但却是生产活动不可或缺的部分。例如，某制造企业拥有一条生产线，该生产线每月固定折旧费用为5000元，维修费用为3000元，能源消耗费用为10000元。

(2)制造费用的分摊通常基于某种分配基础，如直接人工工时、机器工时或产品产量等。以直接人工工时为基础，如果该生产线本月共产生工时2000小时，那么每小时制造费用为（5000+3000+10000）/2000=9.25元。若某产品生产消耗了150小时，则该产品的制造费用分摊额为150小时*9.25元/小时=1387.5元。

(3)在实际操作中，制造费用的分摊可能涉及多个成本中心。例如，某产品在制造过程中不仅使用了生产线，还涉及了仓库、质量控制等部门的间接成本。在这种情况下，需要将这些部门的费用分别分摊到各个产品成本中心。比如，仓库的租金和保险费用可能按照产品存储时间分配，而质量控制部门的费用则可能根据产品检查次数进行分摊。通过这样的分摊，企业能够全面掌握每个产品的实际制造成本，为成本控制和绩效评估提供数据支持。