《精益生产概述》课件.pptVIP

*******************精益生产概述什么是精益生产最大化价值满足客户需求，创造价值，消除浪费。流程优化简化流程，提高效率，缩短交付周期。团队合作员工参与，持续改进，共同提升价值。精益生产的起源120世纪初福特汽车公司率先引入流水线生产2二战后日本丰田汽车公司改进生产方式，诞生了“丰田生产系统”320世纪80年代精益生产理念开始在西方国家推广精益生产的核心理念价值最大化专注于为客户创造价值，减少一切不增值的活动，以实现价值流最大化。持续改进不断地识别和消除浪费，不断优化流程，追求持续改进，精益生产是一个持续学习和改进的过程。尊重人尊重员工的智慧和能力，鼓励员工参与问题解决和改进过程，并为员工提供培训和成长机会。消除浪费的7大类型过剩生产生产过多或过早生产，导致库存增加，占用资金和空间。库存过多的库存会掩盖生产中的问题，增加保管成本和浪费空间。搬运不必要的搬运会增加时间和成本，并可能导致产品损坏。等待等待材料、设备或信息会降低效率，增加生产周期时间。精益生产的5个基本原则价值流识别并优化价值流，消除浪费。单件流以单件流方式生产，减少库存和等待时间。拉动式生产根据客户需求拉动生产，避免过剩生产。完美质量追求零缺陷，消除返工和浪费。精益生产的工具方法1价值流分析识别价值流中浪费，优化流程，提高效率。25S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造安全、高效的工作环境。3看板系统可视化管理生产进度，协调生产与供应，减少库存。4单件流生产产品从开始到结束的生产流程，尽可能地减少等待和搬运浪费。价值流分析价值流分析(ValueStreamMapping,VSM)是精益生产中的一项重要工具。它是一个图表，用于可视化和分析从原材料到最终客户手中产品的整个流程。VSM帮助识别浪费，优化流程，并提高生产效率。它能帮助企业了解价值流中的所有步骤，识别那些没有给客户带来价值的步骤，并找出改进的机会。5S管理整理区分必要的和不必要的物品，并将不必要的物品清除。整顿将必要的物品归类放置，并标示清楚，方便取用。清扫保持工作场所清洁，并定期清扫整理。清洁保持工作场所清洁，并制定清洁标准，定期清洁。素养养成良好的工作习惯，并持续保持整理、整顿、清扫、清洁。看板系统可视化工作流程看板系统将任务可视化，帮助团队成员了解工作进度，提高工作透明度。任务管理工具通过看板卡片，团队成员可以清晰地跟踪每个任务的进度，并及时调整工作计划。促进团队协作看板系统为团队提供了一个共同的平台，促进团队成员之间的沟通和协作，提高工作效率。单件流生产1减少在制品库存单件流生产减少了每个生产步骤之间的在制品库存，从而减少了浪费。2提高生产效率单件流生产通过减少等待时间和提高生产流程的整体效率来提高生产效率。3改善产品质量单件流生产使生产问题更容易识别和解决，从而改善产品质量。缩短换模时间1减少停机时间优化生产流程，减少换模操作步骤和时间2提高效率缩短换模时间，提高设备利用率和生产效率3降低成本减少停机时间，降低生产成本和库存成本总体设备效率(OEE)OEE定义公式总体设备效率设备实际生产时间与设备理论可用时间之比OEE=可用率×性能率×品质率精益生产在不同行业的应用制造业精益生产最初起源于制造业，并在汽车、电子、航空航天等行业得到广泛应用。通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，提升企业竞争力。服务业精益生产的理念也适用于服务业，例如银行、医院、酒店等。通过优化流程，减少等待时间，提升服务质量，提升客户满意度。其他行业精益生产的理念可以应用于各行各业，例如教育、政府、非盈利组织等，通过提高效率，降低成本，提升服务质量，实现价值创造。丰田生产系统(TPS)起源于丰田汽车以消除浪费为核心强调团队合作精益制造的8大浪费过剩生产生产过多的产品，导致库存积压和浪费资源。库存浪费储存过多的原材料、半成品和成品，占用空间、增加成本。缺陷浪费生产出不合格的产品，需要返工或报废，造成资源浪费。过度加工对产品进行不必要的加工，增加成本和浪费时间。精益生产中的供应链管理1减少库存精益生产通过缩短交货时间、提高生产效率，降低库存成本。2优化供应商关系建立长期稳定的供应商关系，共同提高质量和效率。3改善物流流程精益生产注重物流流程的优化，减少不必要的运输和仓储。精益生产与持续改进精益生产的本质精益生产是一种持续改进的理念，它鼓励企业不断优化流程，消除浪费，提高效率和质量