给水塑料管埋地敷设(热熔) 公称直径25mm以内施工技术.docx

给水塑料管热熔敷设施工技术详解

给水塑料管埋地敷设（热熔）公称直径25mm以内施工技术详解

在现代城市基础设施建设中，给水系统的稳定性和可靠性至关重要。特别是小口径给水塑料管的埋地敷设，因其施工简便、维护方便、使用寿命长等特点，广泛应用于各类建筑工程中。本文将详细介绍公称直径25mm以内给水塑料管（热熔）埋地敷设的施工技术，以期为相关施工人员提供有益的参考和指导。

一、施工前准备

图纸审核与现场勘查：

施工前，需详细审核施工图纸，了解管道布局、穿越区域、地面标高、土壤性质等信息。同时，进行现场勘查，确认施工区域无障碍物，确定管沟开挖路线和深度，确保施工顺利进行。

材料准备：

选用符合国家标准和行业规范的给水塑料管及管件，如PPR、PE等材质。确保所有材料质量可靠，有产品质保书及检测报告。特别注意热熔接头，应选用与管材相匹配的型号，确保连接质量。

工具与设备：

准备热熔焊机、管剪、管刷、清洁布、测量工具、记号笔、挖掘机、铲子等施工所需工具和设备。热熔焊机应提前预热至设定温度，确保施工过程中温度稳定。

施工队伍培训：

对施工队伍进行专业培训，确保施工人员熟悉热熔连接技术，掌握安全操作规程。特别是热熔连接过程中的温度控制、加热时间、连接压力等关键参数，需熟练掌握。

二、管道切割与清洁

管道切割：

使用专用管剪或切割机将塑料管切割至所需长度，确保切口平整、无毛刺。切割时，应确保管道轴线与切口垂直，避免切割偏差导致连接不紧密。

管道清洁：

使用管刷和清洁布将管道及管件的连接端面清洁干净，去除灰尘、油污等杂质。清洁过程中，应注意避免划伤管道表面，确保连接端面平整光滑。

三、热熔连接

加热准备：

将热熔焊机预热至设定温度，通常PPR材质的热熔温度为260℃左右。确保热熔机温度稳定后，方可进行加热操作。加热模具应根据管道直径选用合适的型号。

管道加热：

将管道和管件的连接端面插入热熔焊机的加热模具中，按照设备说明书设定的时间进行加热。加热时间应根据管径和材质确定，确保管道和管件充分软化，便于连接。

连接与冷却：

加热完成后，迅速将管道和管件对接，并施加一定的压力，保持一段时间直至冷却固化。冷却时间同样根据管径和材质确定。在连接过程中，应确保管道和管件轴线一致，避免错位导致连接不紧密。

连接质量检查：

连接完成后，检查连接处是否平整、无气泡、无裂缝，确保连接牢固。如有不合格连接，需重新进行热熔连接。同时，应记录连接处的位置和编号，便于后续检查和维修。

四、管道敷设与固定

管沟开挖：

根据施工图纸要求，使用挖掘机或人工开挖管沟。管沟宽度应略大于管道外径，深度应满足设计要求。管道敷设时，应确保管道坡度、标高、位置等符合设计要求。

管道敷设：

在管道敷设过程中，应遵循“横平竖直”的原则，减少绕道走向。管道转弯处应使用专用弯头连接，确保管道流畅无阻。同时，应避免破坏地面及墙体根部的防水层。

管道固定：

根据规范安装支架或固定卡，确保管道在回填过程中不发生位移或变形。对于管外径在25mm以下的给水管道，在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处应设管卡，水平方向管卡间距不超过600mm，管卡安装必须牢固。

五、回填与夯实

回填材料选择：

回填材料应选用无杂质、无尖锐颗粒的土壤或砂土。避免使用含有大块石头、树根等杂质的土壤，以免损坏管道。

分层回填与夯实：

回填时，应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。每层回填后，应使用蛙式打夯机或人工夯实，确保回填密实度符合设计要求。特别是管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

检查与验收：

回填完成后，应检查管道是否受到损坏或位移。如有异常情况，应及时处理。同时，邀请相关单位进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

六、系统测试与维护

水压试验：

根据设计要求，对给水管道系统进行水压试验。试验压力通常为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下观测一段时间，检查压力降和连接处是否渗漏。如有渗漏现象，应及时处理并重新进行水压试验。

日常维护：

定期对给水管道系统进行检查和维护，确保管道畅通无阻、连接紧密。发现异常情况时，应及时处理，避免发生安全事故。

七、施工注意事项

施工安全：

施工现场应设置安全警示标志，施工人员应穿戴好防护用品。在开挖管沟、搬运管道等过程中，应注意安全操作，避免发生安全事故。

环境保护：

施工过程中，应注意保护施工区域的环境。避免将废弃物随意丢弃在施工现场或周边环境中。同时，应采取措施减少施工噪音和扬尘污染。

材料保护：

在施工过程中，应妥善保护管道和管件，避免损坏或污染。特别是热熔连接过程中，应确保管道和管件不受高温损伤。

质量监控：

施工过程中，应加强对施工质量的监控。定期对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。同时，应建立质量追溯