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新型水泥土搅拌连续墙止水帷幕施工工法

一、工程概况

(1)本工程位于我国某城市繁华地段，占地面积约20,000平方米，总建筑面积约100,000平方米。工程包含地下车库、商业裙楼和办公楼等建筑，地下车库深度约7米，商业裙楼和办公楼高度分别为20层和30层。工程地质条件复杂，地基承载力较低，地下水丰富，施工难度较大。

(2)工程设计要求采用新型水泥土搅拌连续墙止水帷幕施工工法，该工法具有施工速度快、止水效果好、对周边环境影响小等优点。止水帷幕深度达到地下车库底部以下5米，确保地下车库及建筑物基础不受地下水侵蚀。在施工过程中，需严格控制搅拌连续墙的垂直度和墙体厚度，确保墙体整体性。

(3)工程施工过程中，需对地质勘察、设计图纸、施工方案、材料设备、施工人员等方面进行全面审查，确保施工质量。同时，针对工程特点，制定详细的施工进度计划和安全文明施工措施，确保工程顺利进行。施工过程中，需加强现场管理，严格执行施工规范，确保工程质量达到设计要求。

二、施工准备

(1)施工准备阶段，首先对施工现场进行详细勘察，包括地形地貌、地质构造、地下管线、周边建筑物等。根据勘察结果，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工进度等。例如，针对本工程，施工组织设计要求施工队伍配备挖掘机、搅拌机、吊车等大型机械设备共计50台，施工人员200名，确保施工效率。

(2)材料准备方面，严格按照设计要求，选用优质水泥、砂、石子等原材料。水泥品牌为XX牌，强度等级不低于32.5MPa；砂、石子粒径符合规范要求，含泥量不大于3%。此外，还需准备搅拌连续墙专用添加剂，如稳定剂、防水剂等，确保墙体质量。以本工程为例，材料总用量约为水泥500吨，砂子1000立方米，石子1500立方米。

(3)施工人员培训方面，组织施工人员进行专业知识和技能培训，提高施工队伍的整体素质。培训内容包括搅拌连续墙施工工艺、安全技术操作规程、工程质量标准等。例如，本工程要求施工人员通过培训，掌握搅拌连续墙施工的各个环节，确保施工质量。同时，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，降低安全事故发生率。

三、施工工艺及流程

(1)施工工艺方面，首先进行地质勘察和设计图纸的审核，确保设计方案的合理性和可行性。在搅拌连续墙施工前，对地下管线进行保护，避免施工过程中造成破坏。采用双排搅拌连续墙施工，墙体厚度为500mm，墙体间距为700mm。施工过程中，先进行第一排墙体的搅拌施工，待墙体凝固后再进行第二排墙体的搅拌施工。以某大型综合体项目为例，该项目的搅拌连续墙施工共需25天，其中第一排墙体施工需12天，第二排墙体施工需13天。

(2)施工流程主要包括：测量放线、挖掘槽坑、搅拌连续墙施工、墙体接缝处理、墙体加固、止水帷幕施工等。测量放线时，采用全站仪进行精确定位，确保墙体位置准确。挖掘槽坑时，使用挖掘机开挖，挖深控制在600mm左右，开挖宽度根据搅拌连续墙的厚度和间距确定。搅拌连续墙施工过程中，采用水泥土搅拌设备进行搅拌，搅拌速度为每分钟30转，搅拌时间为3分钟。墙体接缝处理采用专用密封胶，确保墙体接缝处的密封性。以某高铁站建设项目为例，该项目的搅拌连续墙施工共需45天，其中测量放线和挖掘槽坑阶段各需3天，搅拌连续墙施工需30天，墙体接缝处理和墙体加固需6天。

(3)在止水帷幕施工阶段，首先进行止水帷幕槽坑的挖掘，槽坑深度与搅拌连续墙相同，宽度比搅拌连续墙宽出100mm。然后，采用水泥土搅拌设备进行止水帷幕的搅拌施工，搅拌速度和搅拌时间与搅拌连续墙相同。搅拌完成后，进行止水帷幕的加固处理，采用钢筋网片和喷射混凝土进行加固。以某水利枢纽工程为例，该工程的止水帷幕施工共需35天，其中槽坑挖掘需5天，搅拌连续墙施工需20天，止水帷幕加固需10天。施工过程中，严格监控各项指标，确保止水效果达到设计要求。

四、质量控制与保证措施

(1)质量控制方面，严格执行国家相关标准和规范，对搅拌连续墙的施工质量进行全面监控。首先，对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合设计要求。在搅拌连续墙施工过程中，实时监测搅拌速度、搅拌时间、水泥用量等关键参数，确保墙体强度和密实度。例如，对水泥土搅拌连续墙的强度要求不低于C25，通过现场取样进行强度试验，确保墙体强度满足设计要求。

(2)保证措施方面，建立完善的质量管理体系，明确各工序的质量控制点。施工过程中，对搅拌连续墙的垂直度、墙体厚度、接缝处理等进行严格检查，确保墙体质量。例如，采用激光测距仪对搅拌连续墙的垂直度进行测量，允许偏差不大于1%。同时，对施工人员进行质量意识培训，提高施工人员对质量控制的重视程度。

(3)对施工过程中的质量问题进行及时整改，确保工程质量。设立质量监督小组，对搅拌连续墙施工过程中的质量问题进行跟踪、记录和上报。对于发