压铸机安全操作.pptVIP

单击此处添加大标题内容LS0开模终止近接开关LS1开模快转慢近接开关LS2低压锁模近接开关LS3高压锁模近接开关LS4锁模终止近接开关LS5锁模终止确认开关LS6顶针前限近接开关LS7顶针后限近接开关LS8扣前到位开关LS9周期信号开关LS13二速开关LS14冲头回近接开关LS18前门关门到位开关LS19前门开门到位开关LS20后门关门到位开关LS23气门保护开关LS24气门保护开关4.2开关信号如果在操作过程中，任一限位开关（吉制）和感应开关至电脑输入点信号错误，应停机检查该输入点的相应线路。1电源电压5.1要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内。四、合模部分1、曲肘螺钉/每季曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。2、中板铜司/每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。合模部分保养滑脚调节动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不正常。调模调模运动速度应选择慢速，应设定合适的压力及流量，调模运动必须在开模运动终止后进行，否则会导致哥林柱或调节螺母的螺纹损坏。5、偏心模模具安装时最好居于型板中间的位置，偏心会导致受力不均，易使曲肘提前磨损。6、码模螺钉/T形槽安装模具紧固螺栓（码模螺钉）前，T形槽、装配孔需清理干净，不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏螺纹。7、锁模力机器在安装模具时，应选择手动操作方式，锁模力的大小应在满足生产的前提下选较小值，长期在最大锁模力下工作，会加快曲肘的磨损。五、压射部分检查射料中心/每年冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。及时清理料渣。热作件配合面压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。冷却冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要求无漏水、不过热。六、润滑部分1、润滑脂/每月每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。2、机绞润滑/每天每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统供油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工作。润滑润滑油管/每周每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理。4、调模装置/每月调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。顶出油缸导杆/每季顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次。滑座与钢板（带）/每月滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板（带）表面的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。合理选用润滑油不要将几种牌号的油混合使用，保证润滑油不受污染，不使用变质的润滑油。优质的润滑油可以使压铸机运行平稳；防止摩擦面的划伤、防止机器的零部件生锈，不被腐蚀；减少润滑剂的流失。建议用68号加德士高质量机床滑轨润滑剂（WayLubricant）作为压铸机曲肘润滑油。锤头润滑冷室压铸机压射锤头应选用优质的润滑油或润滑剂进行润滑。5工具1不可任意敲打，应使用铜棒等专用工具。6恢复吉制2维修时拆卸的安全门吉制等及时装上。7拆除锤头锤柄维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造成误打料。8防止烫伤热作件拆卸时防止烫伤。9保护接地线电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复。C压铸机保养压铸机外观01液压系统02电气部分03合模部分04压射部分05润滑部分06冷却系统07热作系统08一、压铸机外观清理/每日每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、压射室（入料筒）上的清洁.清理机台检查漏油/每周检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达