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211064095_不同波纹壁面微细通道沸腾曲线及沸腾起始点研究

一、1.研究背景与意义

(1)随着能源需求的不断增长，提高热能转换效率成为热力学领域的重要研究课题。微细通道沸腾因其高热交换率和紧凑的结构而在热能转换领域具有巨大的应用潜力。然而，微细通道内的流动和传热特性与常规通道存在显著差异，这导致了微细通道沸腾过程中的复杂现象，如波纹壁面诱导的流动增强、沸腾起始点的变化等。因此，对微细通道沸腾特性的深入研究对于提高热能转换效率、优化微细通道设计具有重要意义。

(2)波纹壁面作为一种有效的流动控制结构，已被广泛应用于微细通道的流动和传热研究中。波纹壁面可以改变流动状态，增强流体与壁面之间的剪切力，从而提高热交换效率。然而，波纹壁面对微细通道沸腾起始点的影响尚不明确，这限制了波纹壁面在微细通道沸腾中的应用。因此，本研究旨在探讨不同波纹壁面结构对微细通道沸腾曲线和沸腾起始点的影响，为波纹壁面在微细通道沸腾中的应用提供理论依据。

(3)微细通道沸腾起始点的确定对于微细通道的设计和优化至关重要。沸腾起始点的变化不仅受到通道结构、工作流体和操作条件等因素的影响，还受到波纹壁面结构的调制。通过对不同波纹壁面微细通道沸腾起始点的研究，可以揭示波纹壁面结构对沸腾起始点的影响机制，为微细通道沸腾过程的精确控制提供科学依据。此外，研究结果有助于推动微细通道沸腾技术的工程应用，提高热能转换系统的整体性能。

二、2.实验方法与装置

(1)实验装置采用自主研发的微细通道沸腾实验台，该装置能够模拟不同波纹壁面结构的微细通道内的沸腾过程。实验台主要包括加热系统、冷却系统、流量控制系统、压力测量系统以及数据采集系统。加热系统采用电加热方式，能够精确控制通道内的温度分布；冷却系统通过外部循环水冷却，保证实验的稳定性和安全性；流量控制系统用于调节通道内的流体流量，确保实验的可重复性；压力测量系统用于监测通道内的压力变化，以评估通道内的流动状态；数据采集系统则负责实时记录实验过程中的温度、压力和流量等参数。

(2)实验材料选用高纯度的不锈钢，具有优良的耐腐蚀性和导热性，能够满足实验要求。微细通道的直径范围为0.5mm至1.0mm，壁面结构采用不同波纹形状，如三角形、矩形和圆形等，波纹高度和间距根据实验需求进行调整。实验过程中，通过改变工作流体、通道内径、入口压力等参数，研究不同波纹壁面结构对微细通道沸腾曲线和沸腾起始点的影响。

(3)实验过程中，将工作流体（如水或丙酮）注入微细通道，通过加热系统加热至沸腾温度。同时，利用冷却系统控制出口温度，保证实验的稳定性。通过流量控制系统调节通道内的流体流量，压力测量系统实时监测通道内的压力变化。数据采集系统记录实验过程中的温度、压力和流量等参数，并通过数据后处理软件进行分析，得到不同波纹壁面结构下的微细通道沸腾曲线和沸腾起始点。实验结果为波纹壁面在微细通道沸腾中的应用提供了重要的实验依据。

三、3.结果与分析

(1)实验结果表明，不同波纹壁面结构对微细通道沸腾曲线和沸腾起始点具有显著影响。在相同的工作流体和操作条件下，三角形波纹壁面微细通道的沸腾起始点最低，矩形波纹壁面次之，圆形波纹壁面最高。分析认为，三角形波纹壁面能够有效扰动流体，降低液膜厚度，从而降低沸腾起始点。而圆形波纹壁面由于形状相对平滑，对流体的扰动作用较弱，导致沸腾起始点较高。

(2)随着通道内径的减小，微细通道沸腾曲线的峰值逐渐增大，沸腾起始点降低。这是由于通道内径减小导致流体流速增加，从而提高了热交换效率。此外，不同波纹壁面结构对通道内径减小的影响存在差异。在相同内径条件下，三角形波纹壁面的沸腾峰值和沸腾起始点均低于矩形和圆形波纹壁面。

(3)在相同波纹壁面结构下，随着工作流体温度的升高，微细通道沸腾曲线的峰值和沸腾起始点均呈现降低趋势。分析认为，工作流体温度升高导致流体热力学性质发生变化，从而影响沸腾起始点和热交换效率。此外，不同波纹壁面结构对工作流体温度的影响存在差异。在相同温度条件下，三角形波纹壁面的沸腾峰值和沸腾起始点均低于矩形和圆形波纹壁面。这些结果为微细通道沸腾过程的设计和优化提供了重要的参考依据。