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地下连续墙逆作法施工技术

一、地下连续墙逆作法概述

(1)地下连续墙逆作法是一种广泛应用于地下工程结构施工的技术方法，它通过在地下形成一道连续的墙体，作为后续地下结构的支撑和防水屏障。该技术在我国自20世纪80年代引入以来，已广泛应用于地铁、隧道、深基坑等大型地下工程中。据统计，我国每年地下连续墙施工面积超过百万平方米，显示出其在地下工程中的广泛应用和重要地位。

(2)地下连续墙逆作法施工主要分为施工准备、墙体施工、支撑系统搭建、地下室施工和墙体拆除等阶段。在墙体施工过程中，通常采用钻孔灌注桩技术，利用大型钻机在地下钻孔，然后注入混凝土形成墙体。以某地铁工程为例，地下连续墙的施工深度达到32米，墙体厚度达到1.2米，有效保证了地下结构的稳定性和防水性能。

(3)地下连续墙逆作法施工技术在提高施工效率、降低工程成本、确保施工质量等方面具有显著优势。与传统施工方法相比，地下连续墙逆作法能够有效缩短工期，减少对周边环境的影响，降低施工风险。例如，在某深基坑工程中，采用地下连续墙逆作法施工，不仅提前完成了工程进度，还节省了约20%的施工成本，取得了良好的经济效益和社会效益。

二、地下连续墙逆作法施工工艺

(1)地下连续墙逆作法施工工艺主要包括钻孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、施工监测和墙体接缝处理等关键步骤。钻孔阶段通常采用大型钻机，如旋挖钻机、正反循环钻机等，以实现高效、高质量的钻孔作业。以某大型商业综合体地下工程为例，地下连续墙的钻孔直径达到1.8米，孔深达到40米，施工过程中共钻孔800余个，确保了地下连续墙的整体性。

(2)钢筋笼制作与吊装是地下连续墙施工的重要环节，钢筋笼的尺寸、间距和连接质量直接影响到墙体的承载力和防水性能。在实际施工中，钢筋笼通常采用现场绑扎或工厂预制的方式制作，并通过大型起重机械进行吊装。例如，在某深基坑工程中，钢筋笼的最大尺寸达到6米×6米×10米，重达30吨，通过精确的吊装作业，确保了钢筋笼的准确就位。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键环节，其质量直接关系到墙体的整体性能。混凝土浇筑过程中，通常采用泵送或导管法进行，以实现连续、均匀的浇筑。为了保证混凝土的密实性和强度，施工过程中还需进行振捣、养护等操作。在某地铁隧道工程中，地下连续墙的混凝土浇筑总量达到10万立方米，通过采用自动化浇筑系统，实现了高效、高质量的浇筑作业，有效提升了施工效率。此外，施工监测在地下连续墙逆作法施工中同样至关重要，通过实时监测墙体变形、支撑系统受力等情况，及时发现并处理潜在问题，确保施工安全。

三、地下连续墙逆作法施工质量控制

(1)地下连续墙逆作法施工质量控制主要围绕墙体厚度、垂直度、接缝质量、钢筋保护层厚度和混凝土强度等方面进行。施工前需对地质条件、设计要求等进行详细分析，制定合理的施工方案和质量控制措施。例如，在某深基坑工程中，为确保墙体厚度均匀，施工方采用了超声波检测技术，对墙体厚度进行实时监控，有效控制了施工质量。

(2)施工过程中，严格控制钻孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等关键环节。钻孔过程中，对孔位、孔深、孔径等参数进行精确控制，确保墙体垂直度。钢筋笼制作时，对钢筋直径、间距、连接方式等严格把关，确保钢筋笼的质量。混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实的方法，保证混凝土强度和密实度。

(3)施工完成后，对地下连续墙进行质量检测，包括墙体厚度、垂直度、接缝质量、钢筋保护层厚度和混凝土强度等。检测方法包括超声波检测、雷达检测、钻芯取样等。通过质量检测，对不合格部分进行整改，确保地下连续墙的质量满足设计要求和使用功能。在某大型隧道工程中，通过严格的质量控制，地下连续墙的合格率达到98%以上，为隧道的顺利开通奠定了坚实基础。

四、地下连续墙逆作法施工安全与环保措施

(1)地下连续墙逆作法施工安全与环保措施至关重要，旨在保障施工人员生命财产安全及环境保护。首先，施工现场需建立健全安全管理体系，明确安全责任，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。同时，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工过程中人员安全。

(2)在施工过程中，需关注以下几个方面：一是防止坍塌，通过合理设计支撑系统和监测系统，确保施工过程中地下连续墙的稳定性；二是防止高空坠落，加强施工现场的临边防护，设置安全网、防护栏等，防止施工人员从高处坠落；三是防止触电，对施工现场的电气设备进行定期检查和维护，确保用电安全。

(3)环保方面，地下连续墙逆作法施工需采取以下措施：一是控制扬尘，通过洒水、覆盖、围挡等措施，减少施工现场扬尘对周边环境的影响；二是减少噪音，合理安排施工时间，采用低噪音设备，减少施工噪音对周边居民的干扰；三是处理施工废水，设置废水处理设施，对施工废水进行处理，达标排放；四是处理施