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地下连续墙施工技术控制措施浅析

一、地下连续墙施工技术概述

地下连续墙作为一种深基坑支护结构，在国内外工程建设中得到了广泛应用。其施工技术主要包括墙体材料的选择、施工机械设备的配置、施工工艺流程以及质量控制等方面。地下连续墙墙体厚度一般在600mm至1000mm之间，具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗侧向土压力和水压力。例如，在某大型地铁隧道工程中，地下连续墙的最大厚度达到了1200mm，成功抵御了复杂的地质条件。

地下连续墙施工过程中，主要采用“先墙后桩”的施工顺序，即先进行墙体施工，再进行桩基施工。这种施工顺序可以确保地下连续墙的稳定性，减少施工过程中的风险。地下连续墙墙体施工通常采用分段跳挖的方式进行，每段长度约为5-10m。这种分段施工方法有利于提高施工效率，同时也能够有效控制施工质量。据相关资料显示，采用分段跳挖的施工方法，地下连续墙的成墙率可以达到98%以上。

地下连续墙施工技术涉及多个环节，包括成槽、钢筋笼制作、混凝土浇筑等。其中，成槽是地下连续墙施工的关键环节之一。成槽过程中，需要严格控制槽壁的垂直度和槽底的平整度，以确保墙体质量。成槽设备的选择对施工质量有直接影响。以某城市综合体项目为例，该工程采用了大型旋挖钻机进行成槽，有效保证了槽壁的垂直度和槽底的平整度，提高了施工效率。

地下连续墙施工技术在实践中不断发展和完善，新型施工技术和材料的应用不断涌现。例如，在地下连续墙施工中，采用自密实混凝土可以有效提高混凝土的密实度和耐久性。此外，随着建筑智能化技术的发展，地下连续墙施工过程中也引入了智能化监测系统，能够实时监控施工过程，确保施工质量和安全。

二、地下连续墙施工技术控制要点

(1)地下连续墙施工技术控制要点首先体现在成槽阶段的精确控制上。成槽精度直接影响到地下连续墙的垂直度和槽底平整度，进而影响整个墙体的质量。在施工过程中，必须严格控制成槽深度、宽度、垂直度和槽底平整度，确保成槽误差在允许范围内。例如，在槽深控制上，要求槽深误差不得大于设计深度的±5%。同时，槽底平整度应控制在±10mm以内，以确保后续施工的顺利进行。

(2)钢筋笼制作和安装是地下连续墙施工技术控制的关键环节。钢筋笼的尺寸、间距、焊接质量等直接关系到墙体的强度和稳定性。施工中，应严格按照设计图纸进行钢筋笼的制作，确保钢筋的规格、间距、保护层厚度等符合要求。钢筋笼安装时，应确保其位置准确，垂直度符合规范，避免出现倾斜或偏移现象。此外，焊接质量也是控制要点之一，要求焊缝饱满、均匀，无裂纹、气孔等缺陷。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工技术的又一重要环节。混凝土的浇筑质量直接影响到墙体的密实度和耐久性。在浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑速度等参数。配合比应根据设计要求和现场实际情况进行调整，确保混凝土强度满足设计要求。坍落度应控制在适宜范围内，以保证混凝土的流动性。浇筑速度不宜过快，以免造成墙体出现裂缝、蜂窝等缺陷。同时，浇筑过程中应加强振捣，确保混凝土密实，减少气泡和孔隙的产生。

为确保混凝土浇筑质量，可采取以下措施：首先，采用分层浇筑的方式，每层厚度控制在30cm左右，以确保混凝土的密实度。其次，使用插入式振捣器进行振捣，振捣棒应插入混凝土中50mm，并保持均匀移动，防止出现漏振或过度振捣。最后，浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。通过以上措施，可以有效提高地下连续墙施工技术的质量控制水平。

三、地下连续墙施工过程中的质量控制措施

(1)在地下连续墙施工过程中，成槽质量是关键。为了确保成槽质量，需采取以下措施：首先，选用合适的成槽设备，如旋挖钻机，保证槽壁的垂直度和槽底平整度。其次，对成槽过程进行实时监控，采用激光测距仪等设备进行精确测量，及时发现并纠正偏差。此外，加强泥浆管理，保持泥浆性能稳定，防止槽壁坍塌。

(2)钢筋笼的制作和安装是施工质量控制的重要环节。为此，应严格控制钢筋笼的尺寸、间距和保护层厚度。制作过程中，使用专业的钢筋加工设备，确保钢筋位置准确、焊接牢固。安装时，采用机械吊装，保证钢筋笼在槽内的正确位置。同时，加强焊接质量控制，确保焊缝饱满、无缺陷。在钢筋笼安装完成后，进行隐蔽工程验收，确保施工质量符合规范要求。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键步骤，直接关系到墙体质量。为确保混凝土浇筑质量，需采取以下措施：首先，严格控制混凝土配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的工作性能。其次，采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，以便于振捣密实。浇筑过程中，使用插入式振捣器进行充分振捣，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。此外，浇筑完成后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止开裂。

为确保地下连续墙施工过程中的质量控制，还需建立完善的质量管理体系。包括制定详细的质量控