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洗面奶的配方与工艺;洗面奶的分类：;洗面奶的配方结构;1、酸：以十二酸、十四酸、十六酸、十八酸同时搭配使用〔以十四酸或十八酸为主体〕
2、脂肪酸的总量：脂肪酸的总用量在28%~35%之间，酸的总量直接影响最终产品的结膏温度和硬度，皂的量大，结膏温度膏，膏体硬。
3、碱：有氢氧化钾、氢氧化钠、三乙醇胺等，但由于氢氧化钠生成的皂太硬，不适合用于化装品中，而三乙醇胺的生成皂易变色，且当体系中皂的量很大时生产又不易控制，因此可用于洁面膏中的碱根本上主有氢氧化钾一种。
4、中和度应该控制在78%～85%之间，中和度的计算方法是：〔氢氧化钾的用量×氢氧化钾的纯度〕÷〔体系中所用的脂肪酸的用量×脂肪酸的酸值〕;5、多元醇：一般常用的有甘油、丙二醇、1,3丁二醇三种，在体系中起到分散或溶解脂肪酸皂的作用〔甘油：分散皂，不影响珠光，丙二醇、1,3丁二醇溶解皂，影响珠光〕。
6、乳化剂：常用的一般是单甘酯、GP200、平平和磷酸酯类乳化剂，其用量一般在0.5%～2%之间，起辅助稳定作用〔高温〕，防止产品体系在恢复常温后泛粗的现象，不宜多，影响珠光。
7、外表活性剂：氨基酸类外表活性剂、MAP类外表活性剂、磺酸类外表活性剂。作用：A、对皂基的高pH具有缓冲作用，降低皂基的刺激性?B、改善皂基的泡沫性质，改善使用时的肤感?C、增加体系的拉丝感，使用10%左右的外表活性剂能明显增加产品的拉丝感觉，进而增强皂基的稳定性和改善使用时的手感，这种拉丝感远远超过PEG类物质所能到达的效果。;皂基洗面奶的制作工艺
皂基型洁面膏的皂化方法采用的是水相〔碱液〕参加油相〔酸液〕的方法，其中水相包括：碱、多元醇、外表活性剂、水；油相包括：酸、乳化剂、润肤剂，以及其他油脂类成分。
具体的操作方法是：
1、将氢氧化钾参加冷水中溶解，然后参加多元醇，加热至75℃；?
2、将油相加热至75℃搅拌溶解完全；
3、先将油相放入乳化锅内，开启搅拌，将水相快速参加到油相；??
4、水相添加完成后，在保持体系温度不低于80℃的情况下，保温皂化30～60分钟；
5、皂化结束后参加外表活性剂，应注意防止因搅拌而使体系产生气泡????
6、降温至55℃左右时参加香精和防腐剂；?
7、降温至40℃～45℃，体系可是结膏时，保持温度不变，搅拌30分钟以上，搅拌结束后可以出料。;?工艺控制难点：1、气泡。
解决方法：
A皂化开始到生产结束防止加热，
B防止抽真空，
C外表活性剂应该选择在水相添加结束〔体系中的皂块完全溶解后添加，也可以在皂化结束后添加外表活性剂，但添加外表活性剂的温度不应该低于60℃〕，
D搅拌的速度也应该控制在一个适宜的转速，防止将空气带进皂化体系。
2、结膏点。
适宜的结膏点应该控制在40℃～45℃，结膏点过高不方便生产，而结膏点过低又不利于产品的稳定性。控制结膏点有两个途径：
1、控制体系中皂的含量
2、控制体系的中和度;二、琥珀酸洗面奶的配方结构分为以下几个局部：
琥珀酸
外表活性剂
增稠剂
润肤剂
香精防腐色素;1、琥珀酸：月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠、椰油琥珀酸单酯磺酸二钠〔L-530〕等，L-530用量45%~60%
2、外表活性剂：AES、CAB等
3、增稠剂：丙烯酸树脂〔A-22、SF-1等〕，瓜尔胶、HPMC等，638〔聚乙二醇6000双硬脂酸酯〕，DOE-120,NaCl等。一般采用几种复配使用
4、润肤剂：E-20、H-40、多元醇等;琥珀酸洗面奶的制作工艺〔以如下配方为例〕;工艺控制难点：
1、气泡。
解决方法:
A、CAB参加体系之前体系要消泡，缓慢搅拌，确保搅拌浆没入液面
B、防止抽真空
C、控制搅拌速度
2、珠光。
解决方法：NaCl的水溶液须在60度搅拌下参加
3、变稀。
解决方法：确保L-530的用量在45%以上;三、表活洗面奶的配方结构分为以下几个局部：
外表活性剂
保湿剂
〔富脂剂〕
〔增稠剂〕
〔珠光剂〕
pH值调节剂
香精防腐色素;1、外表活性剂：AES、AESA、K12、K12A等，它的主要作用是发泡、清洁，辅助外表活性剂，如CAB、SHD、APG、咪唑啉、氨基酸等，主要作用是辅助发泡、增稠、稳泡、降低主表活的刺激，MAPK
2、保湿剂：H-40、E-20、氨基酸保湿剂、燕麦蛋白等
3、〔富脂剂〕脂
4、〔增稠剂〕丙烯酸树脂〔A-22、SF-1等〕，瓜尔胶、HPMC纤维素等，638〔聚乙二醇6000双硬脂酸酯〕，DOE-120,NaCl等。一般采用几种复配使用
5、〔珠光剂〕珠光片、珠光浆;以如下配方为例：自然堂舒活滋养洗颜霜;以透明洁面乳配方为例;四、溶剂型洗面奶
1、无水清洁霜的配方架构
油性组分混合物〔白油、凡士林、羊毛脂、植物油和一些酯类等〕
工艺：在室温或者加热溶解混合均匀即可
2、W/O
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