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二、违反单件流现象4、裁片逆向流动（如返工时裁片往回流）上袖①②③④包领条上领第6页,共16页，星期六，2024年，5月二、违反单件流现象5、裁片异向流动（如：上领之后有的包领条，有的上袖）上袖①②③④包领条上领第7页,共16页，星期六，2024年，5月二、违反单件流现象6、某些部件工序做得太多。上袖①②③④坎袖口第8页,共16页，星期六，2024年，5月三、违反单件流负面效应1、品质色差！错码！LXL第9页,共16页，星期六，2024年，5月三、违反单件流负面效应2、搬运时间浪费①②③④第10页,共16页，星期六，2024年，5月三、违反单件流负面效应3、空间的浪费（堆积）①②③④第11页,共16页，星期六，2024年，5月三、违反单件流负面效应4、管理无头绪，增加管理人员的处理异常的时间。错码色差等货员工情绪物料不够物料不对裁片问题晕第12页,共16页，星期六，2024年，5月三、违反单件流负面效应5、各自为政，人心涣散，团队分离第13页,共16页，星期六，2024年，5月四、符合单件流1、半成品不超过3件2、按照工艺流程排位3、后一个工序向前一个工序要货4、员工自检5、后一个工序检查前一个工序6、确保每个工序的的少量生产.（裁片由收发控制）7、转码时收发、组长全程跟踪8、分点投放9、隔码开款，先做大码的，再做小码的。10、线头清剪11、适当时候返工12、每一隔层最末一件打上标识第14页,共16页，星期六，2024年，5月四、单件流组长应该做到1、坚持原则2、把注意力从琐碎的事情转移到控制流程和品质上面来。3、根据目标产量确定人员分配和衣车编排。4、前期准备工作要充分。第15页,共16页，星期六，2024年，5月完谢谢第16页,共16页，星期六，2024年，5月一、单件流定义按照款式工艺流程进行排位，生产线上每个单位都不超过3件的平衡、顺序生产方式。第2页,共16页，星期六，2024年，5月二、违反单件流现象1、半成品超过3件以上第3页,共16页，星期六，2024年，5月二、违反单件流现象2、工序跳跃式传递第4页,共16页，星期六，2024年，5月二、违反单件流现象3、未按照衣服工序流程排位上袖坎袖口埋夹①②③④第5页,共16页，星期六，2024年，5月
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