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地下连续墙施工及处理技术

一、地下连续墙施工概述

地下连续墙作为一种重要的基础工程结构，广泛应用于深基坑开挖、地下隧道、地下车库等大型建筑工程中。其施工技术具有施工速度快、墙体刚度大、防水性能好、适应性强等特点。据统计，地下连续墙在全球范围内的应用已超过50年，累计施工长度超过5000公里。在我国，地下连续墙技术自20世纪70年代引进以来，经过多年的发展，已成为一项成熟的基础施工技术。

地下连续墙施工的主要目的是形成一种具有良好防水性能和承载能力的墙体，以保护基坑不受地下水侵蚀和土体侧压力的影响。施工过程中，通常采用钢筋混凝土材料，墙体厚度一般在0.8米至1.5米之间。以某大型地铁工程为例，地下连续墙的施工长度达到3000米，墙体厚度为1.2米，有效保证了基坑的稳定性和施工安全。

地下连续墙的施工工艺主要包括槽壁挖掘、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等环节。其中，槽壁挖掘是施工的关键步骤，要求挖掘精度高、垂直度好。在实际施工中，通常采用机械挖掘与人工清槽相结合的方式，以确保槽壁的平整度和垂直度。例如，某深基坑工程中，地下连续墙的槽壁挖掘采用了先进的挖掘设备，挖掘精度达到了±5毫米，为后续的钢筋笼吊装和混凝土浇筑提供了有力保障。

二、地下连续墙施工技术

(1)地下连续墙施工技术主要包括槽壁挖掘、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、接缝处理等关键步骤。槽壁挖掘是施工的基础，需要采用适合的挖掘设备，如抓斗挖掘机、旋挖钻机等，确保挖掘的精度和垂直度。钢筋笼制作与吊装环节要求钢筋焊接牢固，笼体尺寸准确，以承受后续混凝土浇筑过程中的压力。混凝土浇筑采用泵送或自流浇筑方式，要求浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

(2)地下连续墙的施工技术难点主要集中在槽壁挖掘、钢筋笼吊装和混凝土浇筑这三个环节。槽壁挖掘时，需克服地质条件复杂、土层稳定性差等问题，采取合理的挖掘工艺和施工措施。钢筋笼吊装要求精确控制吊装位置和姿态，确保钢筋笼与槽壁的紧密结合。混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压力，防止发生漏浆、冲刷槽壁等情况。此外，接缝处理也是地下连续墙施工的关键，需要采用合适的接缝材料和施工方法，如采用橡胶止水带、遇水膨胀止水条等，确保墙体接缝的防水性能。

(3)在地下连续墙施工技术中，施工机械的选择和配置至关重要。挖掘设备、吊装设备、混凝土泵送设备等都需要根据工程规模、地质条件和施工要求进行合理配置。例如，在地质条件较差、土层稳定性差的情况下，应选用具有较强挖掘能力和稳定性好的挖掘设备。同时，加强施工过程中的技术培训和现场管理，提高施工人员的技术水平和操作技能，确保施工质量和施工安全。此外，还需关注施工过程中的环境保护，如噪音控制、粉尘处理等，实现绿色施工。

三、地下连续墙施工质量控制

(1)地下连续墙施工质量控制是确保工程质量的关键环节。首先，严格控制槽壁挖掘的精度，确保槽壁的垂直度和平整度，避免因槽壁偏差导致墙体厚度不均。其次，对钢筋笼的制作和吊装过程进行严格检查，确保钢筋笼的尺寸、位置和焊接质量符合设计要求。最后，混凝土浇筑过程中要严格控制浇筑速度和压力，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

(2)在施工过程中，应建立完善的质量控制体系，包括施工前的技术交底、施工过程中的监督检查和施工后的质量验收。施工前，对施工人员进行技术培训，明确施工要求和注意事项。施工过程中，设立专职质量检查员，对槽壁挖掘、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等环节进行现场监督。施工完成后，组织专业人员进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。

(3)地下连续墙施工质量控制还应关注以下方面：一是材料质量控制，确保所用材料符合国家标准和设计要求；二是施工环境控制，如天气、温度、湿度等对施工质量的影响；三是施工设备维护保养，确保施工设备处于良好状态；四是施工安全控制，防止因施工不当导致安全事故。通过这些措施，确保地下连续墙施工质量达到预期目标，为后续工程提供坚实保障。

四、地下连续墙施工后期处理技术

(1)地下连续墙施工后期处理技术主要包括接缝防水处理、墙体表面处理和墙体内部加固等环节。接缝防水处理是防止地下水渗漏和墙体变形的关键，通常采用橡胶止水带、遇水膨胀止水条等材料进行密封。以某大型深基坑工程为例，地下连续墙接缝防水处理采用了双排橡胶止水带，有效防止了地下水渗漏，确保了基坑的稳定。

(2)墙体表面处理是提高地下连续墙耐久性和美观性的重要步骤。施工完成后，对墙体表面进行清理，去除混凝土表面的浮浆、油污和杂物。随后，根据设计要求对墙体进行抹面、喷浆或涂装处理。例如，某地铁站地下连续墙表面处理采用了喷浆工艺，不仅提高了墙体的防水性能，还使墙体表面平整、光滑，增强了建筑的美观性。

(3)地下连续墙内部加固技术是提高墙体承载能力和抗变形能力的重要手段。常用的加固方法包括预