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质量通病防止措施钢筋防治.pdfVIP

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钢筋工程质量通病预防措施

1.钢筋加工

1.1条料弯曲

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

减轻条料弯曲程度。

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直;粗钢筋用人工调直:可用手

工成型钢筋的工作案子,将弯折处放在卡盘上板柱间,用平头横口扳子将钢筋弯曲处

扳直,必要时用大锤配合打直;将钢筋进行冷位以伸直。

1.2钢丝表面损伤

冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后,表面有压痕或划道等损伤。

(1)调直机上下压辊间隙太小。

(2)调直模安装不合适。

(1)在一般情况下,钢丝穿过压辊,应使上下压辊间隙为2-3mm。

(2)根据调直模的磨耗程度及钢筋性质,通过试验确定调直模合适的偏移量。

取损伤较严重的区段为试件,进行拉伸试验和反复弯曲试验,如各项力学性能均

符合技术标准要求,则钢丝仍按合格品使用;如不符合要求,则根据具体情况处理,

一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋,而且在点焊网中应加强焊点质量检验。

1.3箍筋不方正

矩形箍筋成型后拐角不成90°,或两对联角线长度不相等。

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个

箍筋时没有逐根对齐。

注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于Ⅰ级钢筋,可以重新将弯折处直开,

再行弯曲调整;对于其他品种钢筋,不得直开后再弯曲。

1.4成型尺寸

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

下料确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制

没有采取保证措施。

加强配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢

筋下料长度调整值,配料先考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成

型条件,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下

画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相

反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的点开始,

现两边分画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,

可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋,如要进行大批成型,最好先放出实样,并根据具体条

件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。

当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时,应根据钢筋受力和构造特征

分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响,应尽量用在工程上;对结

构性能有重大影响,或钢筋无法安装的,则必须返工;返工时如需重新将弯折处直开,

仅限于Ⅰ级钢筋返工一次,并应在弯折处仔细检查表面状况。

1.5已成型好扔钢筋变形

钢筋成型后外形准确,但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

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