无循环钻孔灌注桩工法.ppt

3适用范围3.0.1适用范围广，无循环钻孔灌注桩适用于穿越填土、粘性土、粉土、砂土、碎（砾）石土层、风化岩层以及地质情况复杂、夹层多、起伏变化较大的软质岩层。3.0.2单桩承载力要求高的道路桥梁、工业和民用建筑。3.0.3可适用于深基坑支护工程排桩施工。3.0.4可适用于对噪音、振动和泥浆污染要求严格的场地施工。第5页,共22页，星期六，2024年，5月4工艺原理4.0.1采用旋挖钻机成孔，根据不同的地质情况及地下水位埋深，有泥浆护壁和干作业成孔工艺。4.0.2泥浆护壁旋挖钻机成孔，在旋挖钻机取土过程中同时向孔内注入泥浆维持孔壁稳定。4.0.3成孔后安放钢筋笼、二次清孔、浇注混凝土成桩。4.0．4工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工，即使在地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。第6页,共22页，星期六，2024年，5月5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图第7页,共22页，星期六，2024年，5月5施工工艺流程及操作要点5.2流程标准：5.2.1测量放线，桩位放设偏差1cm,并第二人复测桩位无误后方可开挖。5.2.2每根桩均应安钢护筒，护筒应按下列规定设置：1.根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4.0m；2.钢护筒应采用10mm～16mm厚钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，上部应对称设二个溢浆孔口；3.钢护筒起吊时应采用钢扁担，埋设应准确稳固，护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。5.2.3旋挖钻机施工进场，应保证安全作业，必要时先垫设能保证其安全的钢板或路基板。第8页,共22页，星期六，2024年，5月5施工工艺流程及操作要点5.2流程标准：5.2.1测量放线，桩位放设偏差1cm,并第二人复测桩位无误后方可开挖。5.2.2每根桩均应安钢护筒，护筒应按下列规定设置：1.根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4.0m；2.钢护筒应采用10mm～16mm厚钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，上部应对称设二个溢浆孔口；3.钢护筒起吊时应采用钢扁担，埋设应准确稳固，护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。5.2.3旋挖钻机施工进场，应保证安全作业，必要时先垫设能保证其安全的钢板或路基板。5.2.4泥浆制备1、泥浆质量的好坏直接影响到桩工程质量。泥浆配置是保证桩基工程质量的技术关键。根据工程地质情况，工程采用潜水钻机，购买鹏润土和黄土造浆，作为护壁材料。第9页,共22页，星期六，2024年，5月5施工工艺流程及操作要点2、成孔过程中的泥浆指标粘土层：泥浆比重1.1左右，粘度16-22S，含砂率4%，胶体率90-95%；粉土及砂层：泥浆比重1.15-1.25左右，粘度19-25S，含砂率4%，胶体率90-95%；新制备泥浆性能指标及检验方法序号项目性能指标检验方法1比重1.1-1.15泥浆比重计2粘度22-25s500ml-700ml漏斗法3含砂率4%含砂量仪4胶体率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪第10页,共22页，星期六，2024年，5月5施工工艺流程及操作要点5.2.5旋挖钻机应配备成孔和清孔用的泥浆及浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取提高泥浆比重、掺入锯木、掺入增粘剂提高泥浆粘度维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量应不少于单桩体积的两倍。5.2.6达到钻孔深度时，应采用清孔钻头清孔。清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。5.2.7钢筋笼制作、安装同钻孔灌注桩施工。5.2.8根据每根桩的成孔深度进行导管长度配置；安装完导管后，端承桩沉渣厚度不宜大于50mm，磨擦端承桩和端承磨擦桩不宜大于100mm；磨擦桩不宜大于200mm。采用后压浆技术时，经试后沉渣厚度可适当放宽。应根据不同的孔深和桩径选择正循环或反循环进行浇注混凝土前的二次清孔。5.2.9水下浇注的混凝土的含砂率宜为40%～45%，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不少于360kg/m3，中粗砂、粗骨