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基坑围护结构施工技术方案(SMW工法支护桩加单层钢筋砼支撑)
一、工程概况及施工条件
(1)工程概况：本工程位于市中心商务区，占地面积约为15,000平方米，总建筑面积约80,000平方米。基坑深度为7.5米，属于大型基坑工程。基坑周边环境复杂，邻近建筑物较多，地下管线密布，施工难度较大。为了保证基坑施工的安全和顺利进行，本项目采用SMW工法支护桩加单层钢筋砼支撑的围护结构形式。
(2)施工条件：项目所在区域地质条件复杂，土层主要为粉质粘土和砂土，地下水位较高。为了确保围护结构的稳定性和施工的安全性，本工程对地质勘察资料进行了详细分析，确定了围护桩的间距为1.5米，桩径为0.8米。同时，考虑到周边建筑物和地下管线的安全，基坑周边设置了1.2米宽的防护带，并在施工过程中严格控制施工机械和施工荷载。
(3)案例参考：在类似的大型基坑工程中，我国某地一商业综合体项目基坑施工也采用了SMW工法支护桩加单层钢筋砼支撑的围护结构。该工程基坑深度为8米，周边建筑物密集，地下管线众多。通过优化围护桩设计，严格控制施工过程，成功实现了基坑的稳定和安全施工。本项目将借鉴该工程的成功经验，确保施工质量和安全。
二、基坑围护结构设计
(1)基坑围护结构设计原则：本工程基坑围护结构设计遵循安全、经济、适用、耐久的原则。根据地质勘察报告，基坑周边土层主要为粉质粘土和砂土，地下水位较高，因此围护结构设计重点在于确保围护体系的整体稳定性，防止基坑坍塌。设计采用SMW工法支护桩，桩径为0.8米，间距为1.5米，形成连续的挡土墙，以有效控制基坑变形。
(2)SMW工法支护桩设计：SMW工法支护桩采用钢板和灌注混凝土结合的形式。钢板采用Q235材质，厚度为0.6毫米，长度根据基坑深度和土质情况确定，通常为7-12米。灌注混凝土强度等级为C25，混凝土浇筑时需严格控制混凝土坍落度，确保混凝土密实性。设计要求在钢板和混凝土结合处设置连接件，增强结构的整体性。
(3)单层钢筋砼支撑设计：为了进一步提高围护结构的稳定性，本工程在SMW工法支护桩基础上设置单层钢筋砼支撑。支撑结构采用矩形截面，截面尺寸为500mm×600mm，混凝土强度等级为C30。支撑体系设计时，考虑了支撑与围护桩的连接方式，采用预埋钢筋连接，确保支撑与围护桩紧密结合。在支撑结构施工过程中，需严格控制支撑间距，一般为1.5米，并设置预应力，以增强支撑结构的抗拉性能。
(4)基坑监测设计：为确保基坑施工过程中的安全，本工程设计了完善的基坑监测系统。监测内容包括围护桩沉降、水平位移、地下水位、支撑轴力等。监测点设置在围护桩、支撑结构、地下管线等关键部位，采用自动化监测设备，实时采集数据，为施工管理人员提供决策依据。
(5)案例分析：在某大型商业综合体项目中，基坑围护结构设计采用了与本项目类似的SMW工法支护桩加单层钢筋砼支撑形式。该工程基坑深度为8米，周边环境复杂，通过精心设计和施工，实现了基坑的稳定施工。监测数据显示，围护桩最大沉降量为20毫米，水平位移量为10毫米，地下水位得到了有效控制，为项目的顺利实施提供了有力保障。
三、SMW工法支护桩施工技术
(1)施工准备：SMW工法支护桩施工前，需对施工现场进行平整，确保地面坚实。同时，对施工机械进行调试和检查，确保其性能符合施工要求。施工材料如钢板、混凝土、钢筋等需按设计要求准备充足，并保证质量合格。
(2)钻孔施工：采用专用钻机进行钻孔作业，钻孔深度需满足设计要求。钻孔过程中，需严格控制钻孔垂直度，确保钢板插入后与土层紧密结合。钻孔完成后，将钢板插入孔内，并采用液压锤将钢板打入土层，直至设计深度。
(3)混凝土浇筑：在钢板打入土层后，立即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用泵送方式，确保混凝土密实，无空洞。浇筑过程中，需对混凝土坍落度进行控制，确保混凝土质量。浇筑完成后，进行养护，待混凝土达到设计强度后方可进行下一道工序。
四、单层钢筋砼支撑施工技术
(1)施工准备：单层钢筋砼支撑施工前，需对支撑结构的设计图纸进行详细审查，确保设计参数符合现场实际情况。同时，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和操作规范。施工材料如钢筋、混凝土、模板等需按设计要求准备，并经过质量检验。
(2)钢筋绑扎：钢筋绑扎是支撑结构施工的关键环节。根据设计图纸，将钢筋按照规格和位置进行绑扎，确保钢筋间距和间距偏差符合规范要求。绑扎完成后，进行钢筋焊接，焊接质量需达到一级标准。在钢筋绑扎过程中，需对支撑结构的尺寸和形状进行复核，确保支撑结构的准确性和稳定性。
(3)模板安装与混凝土浇筑：模板安装需严格按照设计图纸进行，确保模板的尺寸和形状准确无误。模板安装完成后，进行支撑结构的混凝土浇筑。混凝土采用泵送浇筑，浇筑过程中需分层浇筑，每层厚度控制在30-50厘米。浇
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