机械零件的强度计算.ppt

小结03第48页,共55页，星期六，2024年，5月小结04第49页,共55页，星期六，2024年，5月思考题第50页,共55页，星期六，2024年，5月思考题第51页,共55页，星期六，2024年，5月习题5-2第52页,共55页，星期六，2024年，5月习题5-4第53页,共55页，星期六，2024年，5月习题5-5第54页,共55页，星期六，2024年，5月习题作业P381-38210-1410-1510-16第55页,共55页，星期六，2024年，5月在变应力作用下，机械零件的主要失效形式是疲劳断裂(fatiguefracture)。表面无缺陷的金属材料，其疲劳断裂过程分为两个阶段：第一阶段是零件表面上应力较大处的材料发生剪切滑移，产生初始裂纹，形成疲劳源，疲劳源可以有一个或数个；第二阶段是裂纹尖端在切应力下发生反复塑性变形，使裂纹扩展直至发生疲劳断裂。实际上，材料内部的夹渣、微孔、晶界以及表面划伤、裂纹、腐蚀等都有可能产生初始裂纹。因此一般说零件的疲劳过程是从第二阶段开始的，应力集中(stressconcentration)促使表面裂纹产生和发展。FatigueStrengthofMachineElements机械零件的疲劳强度CharacteristicsofFatigueFracture疲劳断裂特征第16页,共55页，星期六，2024年，5月材料的疲劳疲劳破坏的过程疲劳破坏的特征第17页,共55页，星期六，2024年，5月通常疲劳断裂具有以下特征：1）疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限(strengthlimit)低，甚至比屈服极限(yieldlimit)低；2）不管脆性材料或塑性材料，其疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂；3）疲劳断裂是损伤的积累，它的初期现象是在零件表面或表层形成微裂纹，这种微裂纹随着应力循环次数(numberofstresscycles)的增加而逐渐扩展，直至余下的未裂开的截面积不足以承受外荷载时，零件就突然断裂。图示为一旋转弯曲、荷载小和表面应力集中大并有三个初始裂纹的疲劳断裂截面。在断裂截面上明显地有两个区域：一个是在变应力重复作用下裂纹两边相互摩擦形成的表面光滑区；一个是最终发生脆性断裂的粗粒状区。疲劳断裂不同于一般静力断裂，它是损伤到一定程度后，即裂纹扩展到一定程度后，才发生的突然断裂。所以疲劳断裂与应力循环次数（即使用期限或寿命）密切相关。第18页,共55页，星期六，2024年，5月FatigueLimit疲劳极限疲劳极限(fatiguelimit)?rN——对任一给定的应力循环特征r，当应力循环N次后，材料不发生疲劳破坏的最大应力疲劳曲线或??N曲线——以N或lgN为横坐标，?rN或lg?rN为纵坐标，反映?rN(或lg?rN)与N(或lgN)之间关系的曲线有限寿命区无限寿命区NN0O?rN?r无限寿命区有限寿命区lgNN0Olg?rN?r第19页,共55页，星期六，2024年，5月金属材料的疲劳曲线可分为如下两类：(1)对于大多数黑色金属及其合金，当应力循环次数N高于某一数值N0后，疲劳曲线呈现为水平直线。(2)而对有色合金和高硬度合金钢，无论N值多大，疲劳曲线也不存在水平部分。N0称为应力循环基数，它随材料不同而有不同的数值。通常，对HBS≤350的钢，N0≈107；对HBS350的钢，N0≈25×107。有限寿命区无限寿命区NN0O?rN?rNO?rN第20页,共55页，星期六，2024年，5月有明显水平部分的疲劳曲线可以分为两个区域：有限寿命区——NN0的部分无限寿命区——N≥N0的部分有限寿命区应力循环次数和疲劳极限之间的关系：C——试验常数；m——随材料和应力状态而定的特性系数，例如对受弯钢制零件，m=9；?r——相应于应力循环基数N0的疲劳极限，称为材料的疲劳极限，如?-1，?0。对应于循环次数N的疲劳极限：kN——寿命系数；当N≥N0时，取kN=1。有限寿命区无限寿命区NN0O?rN?r第21页,共55页，星期六，2024年，5月材料疲劳极限应力的确定无限寿命计算材料疲劳极限应力=材料的疲劳限应力循环基数，材料的疲劳限有限寿命计算材料疲劳极限应力=材料的疲劳限*寿命系数寿命系数，计算指数m（取决于材料和应力的种类）N=102-104