地连墙施工质量控制要点222.docxVIP

PAGE

1-

地连墙施工质量控制要点222

一、施工准备阶段质量控制要点

(1)在地连墙施工准备阶段，首先应进行详细的工程地质勘察，确保施工区域地质条件符合设计要求。施工前需对施工图纸进行仔细审查，明确施工方案和施工工艺。同时，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程特点和施工要求。此外，对施工材料和设备进行全面检查，确保其质量符合国家相关标准和规范。

(2)施工现场应进行合理规划，包括施工道路、材料堆场、施工临时设施等。施工前应做好排水、防尘、降噪等措施，确保施工现场的环境保护。对施工机械进行定期检查和维护，确保其性能稳定，满足施工需求。同时，制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间节点，确保施工进度按计划进行。

(3)施工准备阶段还需进行施工图纸的核对和会审，确保图纸的准确性和完整性。对施工过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应急预案。对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。此外，对施工过程中的质量检验方法和标准进行明确，确保施工质量的可控性。

二、施工过程质量控制要点

(1)施工过程中，对地连墙的成槽质量进行严格控制。根据《建筑地连墙施工及验收规范》（GB50202-2018），成槽深度应达到设计要求，偏差不得大于±50mm。例如，在某项施工中，成槽深度为10m，通过使用激光测距仪进行测量，确保了成槽深度偏差在规定范围内。同时，对槽壁平整度要求为每米不大于5mm，实际施工中通过采用槽壁平整度检测仪进行实时监测，确保了槽壁平整度符合要求。

(2)地连墙钢筋笼的焊接质量直接影响到墙体的整体性能。焊接接头质量应达到100%合格率，焊接电流应控制在300-400A之间。在某次施工中，对钢筋笼焊接进行了抽样检查，焊接接头质量合格率达到98.5%，超出标准要求。在焊接过程中，还应注意焊接顺序和焊接速度，避免出现焊接缺陷。例如，采用双面焊接工艺，确保了钢筋笼的焊接质量。

(3)施工过程中，对地连墙的混凝土浇筑质量进行严格把控。混凝土强度应达到设计要求的C30，浇筑过程中应确保混凝土均匀分布，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。在某项工程中，采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内，浇筑速度控制在0.5m/h，确保了混凝土浇筑质量。此外，对混凝土养护时间进行了严格控制，养护时间不少于28天，保证了混凝土强度的稳定。通过这些措施，该工程地连墙的混凝土强度达到了设计要求，有效提升了工程的整体质量。

三、施工结束阶段质量控制要点

(1)施工结束阶段，首先应对地连墙的整体质量进行综合验收。验收前，需对施工过程中的各项记录和检测数据进行整理和分析，确保所有工序均符合设计要求和规范标准。验收内容包括但不限于墙体的垂直度、平整度、混凝土强度、钢筋保护层厚度等关键指标。例如，在垂直度检查中，使用经纬仪进行测量，确保墙体垂直度偏差在±1.5‰以内。在某实际项目中，通过验收时，墙体垂直度偏差仅为0.8‰，远低于规范要求。

(2)施工结束阶段，对地连墙的接缝质量进行检查尤为重要。接缝质量直接关系到墙体的整体防水性能和结构稳定性。检查内容包括接缝的密封性、宽度、深度和均匀性。采用专业的防水检测仪器，如防水检测仪，对接缝进行检测，确保其密封性能达到国家标准。例如，在某一地连墙工程中，检测发现接缝密封性达到99%，远高于标准的95%。同时，对接缝处的混凝土进行局部修补，确保接缝质量。

(3)施工结束阶段，还需对地连墙进行功能性测试，以验证其在实际使用中的性能。功能性测试包括墙体的承载能力、防水性能、抗震性能等。通过进行荷载试验、防水试验、抗震试验等，确保地连墙在实际使用中能够满足设计要求。在某次功能性测试中，地连墙在荷载试验中承受了设计荷载的120%，证明了其良好的承载能力。此外，通过防水试验，地连墙在模拟降雨条件下，无渗漏现象发生，保证了其优异的防水性能。通过这些综合性的质量控制措施，确保了地连墙施工结束阶段的质量达到预期目标。

四、质量控制措施及检验标准

(1)在地连墙施工质量控制中，成槽精度是关键措施之一。根据《建筑地连墙施工及验收规范》（GB50202-2018），成槽偏差应控制在±50mm以内。在某实际项目中，施工团队采用激光导向系统进行成槽，通过精确控制成槽设备，使成槽偏差达到了±30mm，有效提升了施工质量。此案例中，通过采用先进技术，不仅提高了施工效率，也确保了成槽精度。

(2)钢筋笼的焊接质量直接影响地连墙的结构安全。质量控制措施包括对钢筋进行预处理，确保钢筋表面清洁，无锈蚀。焊接过程中，使用电流稳定器保持焊接电流恒定，避免因电流波动导致的焊接缺陷。在某项目验收中，钢筋笼焊接接头质量检查合格率达到99.5%，超过国家标准要求。此外，对焊接接头进行超声波探伤，未发现任何裂纹或气孔，保证了焊接质量。