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土建基础施工中的深基坑支护施工技术研究

一、深基坑支护施工技术概述

(1)深基坑支护施工技术在土建基础施工中占据着重要地位，其目的是确保施工安全、提高工程质量和降低成本。随着我国城市化进程的加快，高层建筑、地铁、隧道等大型工程项目日益增多，深基坑施工已成为地下空间开发的重要手段。据统计，近年来我国深基坑工程数量逐年攀升，其中深基坑支护施工技术的研究与应用成为行业关注的焦点。

(2)深基坑支护施工技术主要包括围护结构、支撑体系、锚杆支护、土钉墙等多种形式。这些技术通过相互作用，共同实现对基坑周围土体的稳定控制。以围护结构为例，常用的有钢板桩、地下连续墙、水泥土搅拌桩等。其中，地下连续墙因其施工速度快、刚度大、防水性能好等优点，成为深基坑支护的首选方案。例如，在上海某大型商业综合体项目中，地下连续墙的施工深度达40米，有效保证了基坑的稳定。

(3)深基坑支护施工技术的选择与设计需综合考虑地质条件、周边环境、施工工期、工程造价等多种因素。在实际施工过程中，针对不同的地质条件和工程特点，可采用不同的支护技术。如在上海某地铁隧道工程中，由于地质条件复杂，基坑周边建筑物密集，施工方采用了组合式支护结构，即钢板桩与水泥土搅拌桩的联合支护。该方案既保证了基坑的稳定性，又降低了施工成本，提高了工程效益。

二、深基坑支护施工设计原则与要求

(1)深基坑支护施工设计是确保基坑施工安全、高效的关键环节。设计原则与要求旨在保证基坑支护结构能够抵御外部环境因素和内部土压力的影响，防止基坑变形、坍塌等事故的发生。在设计过程中，应遵循以下原则：一是安全性原则，确保支护结构能够承受设计荷载，防止支护结构失稳；二是经济性原则，在满足安全要求的前提下，力求降低工程造价；三是合理性原则，设计方案应与现场实际情况相匹配，合理选择支护结构类型和施工方法；四是环保性原则，尽量减少施工对周边环境的影响。

(2)深基坑支护施工设计应满足以下要求：首先，要充分考虑地质条件和周边环境因素，对基坑周围土体进行详细勘察，了解土层分布、力学性质、地下水位等，为支护结构设计提供依据。其次，支护结构设计应满足强度、刚度、稳定性等要求，确保支护结构在施工和运营过程中能够承受各种荷载，防止支护结构变形、开裂等。此外，设计应考虑施工过程中的临时荷载，如施工机械、人员等，确保支护结构在施工过程中的安全性。最后，设计应遵循相关规范和标准，确保设计合理、可靠。

(3)在深基坑支护施工设计过程中，还需注意以下几点：一是合理确定支护结构形式，根据地质条件和工程特点选择合适的支护结构，如钢板桩、地下连续墙、水泥土搅拌桩等；二是优化支护结构参数，如桩径、桩距、锚杆长度等，确保支护结构的稳定性和经济性；三是合理设置施工监测点，对支护结构、周边环境等进行实时监测，及时发现和处理问题；四是制定应急预案，针对可能出现的突发情况，如支护结构变形、坍塌等，采取有效措施进行应对，确保施工安全。总之，深基坑支护施工设计应综合考虑各种因素，确保设计方案的合理性和实用性。

三、深基坑支护施工常用技术及方法

(1)深基坑支护施工中，钢板桩支护技术因其施工速度快、刚度大、防水性能好而被广泛应用。例如，在某大型市政工程项目中，钢板桩的施工深度达到35米，通过合理设计钢板桩的打入角度和间距，成功实现了对基坑的稳定控制。据现场监测数据显示，该支护结构在施工期间和运营阶段均表现出良好的稳定性。

(2)地下连续墙技术是深基坑支护的另一种常用方法，其施工质量直接影响基坑的稳定性。在某高层建筑基坑工程中，地下连续墙的施工深度为40米，墙体厚度为0.8米。通过采用先进的成槽设备和技术，确保了地下连续墙的垂直度和墙体质量，有效提高了基坑的支护效果。

(3)水泥土搅拌桩支护技术适用于软土地基的深基坑支护，具有施工简便、环保、经济等优点。在某地铁隧道工程中，采用水泥土搅拌桩对基坑进行支护，施工深度达到30米。通过优化水泥土搅拌桩的施工参数，如搅拌头转速、搅拌时间等，实现了对基坑的有效控制，确保了地铁隧道的顺利施工。

四、深基坑支护施工过程中的质量控制要点

(1)深基坑支护施工过程中的质量控制是保障工程安全和质量的关键环节。首先，对施工材料的质量控制至关重要，必须确保所有材料符合国家相关标准和设计要求。例如，钢板桩的材质、尺寸、焊接质量等都需要经过严格检验。在某实际工程中，由于钢板桩质量不合格，导致基坑出现渗漏现象，经过重新更换和加固后，才恢复了基坑的稳定性。

(2)施工过程中的质量控制要点还包括对施工工艺的严格控制。例如，在地下连续墙的施工中，必须确保成槽的垂直度和精度，以及混凝土浇筑的质量。在某高层建筑基坑工程中，通过对成槽设备的定期校准和混凝土浇筑过程的严格监控，有效避免了墙体偏斜和渗漏问题，保证了地下连续墙的质量。

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