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尿素生产原理工艺流程及工艺指标--第1页
1.生产原理
尿素是通过液氨与气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔
D201中，氨与二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水
生成尿素与水，这个过程分两步进行。
第一步：2NH3＋CO2NH2COONH4＋Q
第二步：NH4COONH2CO（NH2）2＋H2O－Q
第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，
它是合成尿素过程中的控制反应。
1、2工艺流程：
尿素装置工艺主要包括：CO2压缩与脱氢、液氨升压、合成与
气提、循环、蒸发、解吸与水解以及大颗粒造粒等工序。
1、2、1二氧化碳压缩与脱氢
从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空
压站的工艺空气混合（空气量为二氧化碳体积4%），进入二氧
化碳压缩机。二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢
反应器内装铂系催化剂，操作温度：入口≥150℃，出口≤
200℃。脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。
在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其
它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、
五段压缩，最终压缩到14.7MPa（绝）进入汽提塔。
二氧化碳压缩机设有中间冷凝器与分离器，二氧化碳压缩机压缩
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尿素生产原理工艺流程及工艺指标--第1页
尿素生产原理工艺流程及工艺指标--第2页
气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化
碳由放空管放空。
1、2、2液氨升压
液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3MPa(绝),温度为20℃,
进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定
的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有
流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34MPa(绝)，高压液氨泵是
电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围
内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨
量，以维持正常生产时的原料N/C（摩尔比）为2.05:1。高压
液氨送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵带
入高压冷凝器，高压液氨泵前后管线均设有安全阀，以保证装置
设备安全。
1、2、3合成与汽提
生产原理：合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器与高压洗涤器四个
设备组成高压圈，这是本工艺的核心部分，这四个设备的操作条
件是统一考虑的，以期达到尿素的最大产率与最大限度的热量回
收。
从高压冷凝器底部导出的液体甲铵与少量的未冷凝的氨与二氧
化碳，分别用两条管线送入合成塔底，液相加气相物料N/C（摩
尔比）为2.9—3.2，温度为165--172℃。
合成塔内设有11块塔板，形成类似几个串联的反应器，塔板的
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尿素生产原理工艺流程及工艺指标--第2页
尿素生产原理工艺流程及工艺
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