首钢实习报告.docVIP

引言

生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也翻开了视野，增长了见识，为我们以后更好地效劳社会打下坚实的根底。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，全面深刻地认识理论知识在实际中的使用过程，熟悉和掌握市场经济条件下钢铁企业的运营规律，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，并为撰写毕业设计论文做好准备。

2003年9月4日至9月12日，我们武汉大学2000级环境工程专业的100多名同学在老师的带着下去首都钢铁集团进行了为期一周的生产实习！

在首都钢铁集团一周的实习时间里，对我们来讲是一个理论与实际相结合的过程在师傅们的仔细讲解和演示下，我们对工厂的工艺流程、生产设备等各个方面有了深刻的理解和认识。并且稳固了书本上的知识。将理论运用到实际中去，从实际生产中丰富自己的理论知识。这是我从这次短暂的实习中所得到的收获！相信这必将对我以后的工作产生有益的影响！

二、单位简介

首钢建于1919年，解放前30年累计产铁28.6万吨。解放后首钢获得了新生，1958年建起了我国第一座侧吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史；1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉，揭开了我国炼钢生产新的一页；在我国最早采用高炉喷吹煤技术，二号高炉使用37项国内外先进技术，成为我国第一座现代化高炉。改革开放以来，首钢获得了巨大开展，1994年钢产量到达824万吨，列当年全国第一位；同时开展成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、效劳业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。首钢集团以首钢总公司为母公司，下属股份公司、新钢公司、高新技术公司、机电公司、特钢公司、国际贸易工程公司、房地产公司、建工集团、军工集团、实业公司等子公司，在香港有4家上市公司，在南美洲有首钢秘鲁铁矿等海外企业。其中，首钢炼铁厂迄今已经走过了83年的历程。其间大体经过了三个开展阶段，一是1919年至1949年新中国成立，度过了风雨飘摇的三十年，历经军阀混战、日寇压迫、国民党反动统治，累计产铁仅为28.614万吨。二是1949年到1978年改革开放前，经历了自力更生、曲折开展的三十年，伴随着民族钢铁工业的成长，不断开展壮大。1958年之前，首钢炼铁的烧结工艺非常落后，烧结工段隶属于炼铁部〔厂〕，1958年，新的烧结生产线开工剪彩，1959月竣工投产，新建成的烧结车间与炼铁厂烧结工段组成烧结厂。到1978年，炼铁厂形成了拥有四座高炉、总容积3328立方米、年产生铁232万吨的规模。三是1979年至今，改革开放使老厂焕发了青春，技术更新换代，生产日新月异，走上了一条高速开展的道路。高炉经过80年代、90年代两轮大规模技术改造，大量采用了国内外先进工艺技术，生产规模不断扩大，生铁产量迅速提高，主要指标跨入国内同行业先进行列。烧结系统同期也进行了现代化技术改造，生产、环保和烧结矿主要指标明显提高，适应了首钢炼铁不断开展的需要。今年年初，二高炉检修改造引进应用了荷兰霍戈文内燃式热风炉、芬兰人工智能专家系统、铜冷却壁、美联碳结合法国陶瓷垫综合炉缸、炉底工艺等一大批先进技术，掀开了新世纪首钢炼铁向着经济效益、劳动效率、内部管理、环境保护四个一流目标前进的新篇章。

炼铁厂高炉生产将按照精料、高效、低耗、长寿、清洁的方针，大力推进科技进步和技术创新，摸索以富氧大喷吹为主要标志的高炉根本制度实现新的突破，焦炭负荷力争到达并稳定在5.0以上，主要技术经济指标创出新的水平。烧结系统努力建设一烧生产精品线，技术经济、工艺装备、工厂环境和效益效率等方面保持国内同行业先进水平。全厂十五期间的奋斗目标是，用高新技术改造传统产业，以降低本钱为中心，以喷煤降焦为主线，努力培养核心人才，加快提高核心竞争力，全面提升炼铁厂的行业地位，把首钢炼铁厂建设成为一个国内外一流的炼铁厂。

合并后的首钢炼铁厂，拥有生产、辅助、机修等共21个车间工段，职工总人数4500多人。炼铁生产系统目前拥有五座现代化大型高炉，高炉总容积9934m3，位居全国同行业第四；年产生铁能力750万吨左右，2001年创出了高炉利用系数2.154、年产生铁780.96万吨的历史最高纪录，排行全国第三；2001年，入炉焦比到达377.8千克/吨，喷吹煤比到达127千克/吨，双双创出历史新水平，跻身国内炼铁业先进行列。今年1-5月份，高炉主要指标继续攀高，共产生铁302.99万吨，焦比和煤比分别跃上了357.7千克/吨和137.8千克/吨的新台阶。五座高炉的根本情况是：1#高炉于