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预应力管桩施工质量控制要点

一、预应力管桩加固施工方案

路根本体的填筑比拟密实，对预应力管桩的锤击下沉造成影响，为方便管桩下沉，在施工管桩前采用旋挖钻进行引孔，引孔的底标高控制在原地面板结层下1m，引孔孔径60cm。引孔完成后预应力管桩机就位，管桩施工。预应力管桩桩经为40cm，桩顶标高控制在路基面下1.5m。引孔与管桩间的缝隙用微膨胀水泥浆填充。管桩施工完成后，机械挖除路基面下方填筑层，开挖深度为1.1米，待路基面土层挖除后人工开挖桩头，施工桩帽板。

二、预应力管桩平安质量控制要点

1、混凝土桩〔管桩〕的堆放、起吊和运输

⑴桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。

⑵起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。

⑶桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。

2、施工操作要点

施工准备

①撤除路基栅栏、整修便道、钢轨、轨枕、接触网电缆线撤除，挖除道碴。

②测量放样，根据现场实际情况,在原设计基底处理方法采用水泥搅拌桩地段、水泥搅拌用高压旋喷桩加固地段,合理选择桩位，以避开原水泥搅拌桩或是高压旋喷桩位。

桩机就位：

①旋挖钻机就位引孔施工

②打桩机就位，对准桩位，垂直稳定，确保桩机在施工中不倾斜、不移动。

起吊管桩：先用钢丝绳拴好管桩，然后用索具捆绑住管桩上端约50㎝处，启动打桩

机起吊管桩，使管桩桩尖对准桩位中心，缓缓下放插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%。然后移动桩帽使桩顶套入桩帽之中，桩帽与桩周边留5—10㎝的空隙，振动锤与桩帽、桩帽与桩顶之间有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120--150㎜为宜。在锤击过程中，经常检查，及时更换。待一切稳定后卸去索具。

预应力管桩施工工艺流程图

撤除钢轨、道碴、接触网电缆线

撤除钢轨、道碴、接触网电缆线

桩位放样

桩位放样

桩机进场

桩机进场

旋挖钻引孔

旋挖钻引孔

管桩进场平安检查

管桩进场

预应力管桩机就位

预应力管桩机就位

管桩质量检查

管桩质量检查

起吊管桩、调整管桩垂直度垂直度纠偏

起吊管桩、调整管桩垂直度

垂直度纠偏

锤击沉桩稳桩、锤击下沉

锤击沉桩

稳桩、锤击下沉

垂直度纠偏接桩〔采用焊接〕

垂直度纠偏

接桩〔采用焊接〕

送桩

送桩

桩长、贯入度是否满足要求

桩长、贯入度是否满足要求

是

停止沉桩

停止沉桩

桩机移位

桩机移位

验桩〔桩身完整性、承载力〕

验桩〔桩身完整性、承载力〕

预应力管桩施工横断面图

稳桩：管桩桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩沉入土中一定深度后，再使桩

垂直稳定，用两台经纬仪纵横向进行监控，保证垂直度符合设计要求。

桩在入土之前，在桩架或桩身上设置尺寸标志，并用一台水准仪在施工中进行贯入

度控制。

打桩：打桩时重锤低击，锤重的选择根据地质条件、桩的类型和结构、密集程度及

施工条件选用。

打桩的顺序按以下原那么确定：

①根据设备自身条件,1台旋挖钻机配合2台打桩机施工,旋挖钻机先沿线路方向横向引孔一台装机的身位,打桩机就位两台打桩机并排沿着引孔方向倒退施工。

②根据根底设计标高，宜先深后浅进行施打。

③根据桩的规格，宜先长后短进行施打。

⑻接桩

①在接桩时，采用钢端板焊接法接桩，焊条采用J502焊条。焊接接桩的预埋铁件外表清理整洁，拼接处坡口槽电焊分层对称进行，焊缝要连续饱满，其高度及深度不小于8mm。焊好后敲掉焊碴，在自然冷却3～5分钟后开始施打。

②接桩一般在距离地面1m左右进行。上下桩节的中心线偏差不大于5㎜，节点弯曲矢量不大于1‰桩长。

⑼送桩：桩顶设计标上下于地面标高，需要进行送桩。送桩杆上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。必须保证送桩杆的中线与桩身吻合一致方可进行送桩。送桩深一般不宜超过2m。

⑽收锤标准:管桩总锤击数不超过2000击，最后3次10击贯入度小于2cm，最后1m锤击数不超过250击。

三、施工考前须知

⑴预防桩身断裂措施

①在稳桩的过程中,如发现桩不垂直及时校正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按照操作规程执行。

②桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一