IPQC制程巡检操作规范.pdf

Boun深圳市保凌影像科技有限公司

文件名称：IP件制程巡检工作规范版本：A1

文件编号：WI-QC-36____________页数：5页

编制部门：品质部______编制日期：

编制：杨勇勇审核：

历史修订

版本修改日期修改内容编制人

1.目的

规范制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控

制，保证过程的品质处于受控状态，确保生产出的产品符合品质要求。

2.适用范围

适用于在本公司内产品生产过程的质量控制。

3.定义

1PQC—InProcessQualityControl即过程品质控制，通俗的讲就是制

程品质巡检。

批量不良一一某一E寸段出现的品质不良均属于同一种现象。

倾向性不良一一某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在

3PPM%）以上。

严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安

全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。

主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响

产品使用寿命的缺点。

次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕

疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。

4.职责/权限

IPQC组长负责制程品质不良确认和IPQC巡检工作监督。

生产部负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的口常保养和

现场规范管理。

IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。

IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。

IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求

生产停线。

生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。

5.工作规范

生产现场管理

生产部依据生产通知单或生产计划，开领料单安排领料。上线前，物

料需经IPQC确认无误方可使用核（对BOM、ECN、代料单等）,

各种物料应避免刮伤及碰撞，有短数及品质异常应及时向主管反映

处理。

生产各作业员应依各工作站之作业标准书执行各项作业，据实填写各

作业记录管理表，并在作业时做好产品生产过程自主检查，以防

止不良品流至下一制程。

生产过程中主管、班/组长应随时查核作业人员作业情况，协助作业人

员对异常问题反应及处理，并适时对生产进度及品质状况进行

跟踪及调整修正作业方法。

生产中使用之设备，相关人员应按照机器操作说明书对使用的设备进行

操作、保养。对所使用之模、冶具，仪器等监控测量设备需定时进

行点校、修正。

生产现场应在每天收工后做好6s工作，确保生产现场清洁有序，满足

产品生产要求。

首件管理

a.首次生产的新产品

b.针对异常情况采取对策而更改设计

c.因客户改变技术要求而更改设计

d.因改进而更改设计

e.使用替代物料

f.严重影响产品品质的机器故障经调整或维修后重新投入使用

g.改变生产方法，更换生产设备类型

h.生产过程中停产30天后又继续生产的产品

i.制造车间或制造场所转移，或产品的外协加工企业变更

j.已停用12月以上的设备、仪器重新启用

生产部需在每个机型每次订单首次生产前需试做5个首件，自主检查无

误后填