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工程质量通病防治措施

工程质量通病防治措施

为了进一步加强本工程建筑安装工程质量管理工作,努力克服质量通病,确保本工程施工质量;根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施：

第一节质量通病防治机构

消除工程质量通病的组织机构为全面质量管理小组，全面质量管理小组（简称QC小组）是以保证、提高与改进工程（产品）质量、工作质量和服务质量为目的，围绕施工（生产）现场中所存在的问题（其中包括提高质量、降低成本、提高效率、安全生产和节约开支等），由班组工人和技术人员自愿组织，主动开展质量管理活动的小组。

全面质量管理小组组长由项目总工担任，副组长由各级技术人员及专职质检员担任，组员有每一个班组及每一个成员。

第二节模板工程质量通病及防治措施

1、模板安装，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2、梁模板：

质量通病：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

3、板模板：

质量通病：板中部下挠，板底砼面不平。

防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模安规定起拱。

第三节钢筋工程质量通病及防治措施

1、钢筋加工：

质量通病：钢筋下料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。

防治措施：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

（2）保护层砂浆块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会也现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应用时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定；骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3、对焊焊接：要避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象出现。

4、电弧焊：

（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：

对称施焊；B、分层轮流施焊；C、选择合理的焊接顺序。

5、板角裂缝：楼板面板角附近开裂，主要是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，致使有效高度减少。除此之外还存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，A、绑扎好的钢筋要加强保护，必要时应该置临时桥板，确保钢筋不被踩移位。B、在板筋绑扎时按设计要求在各楼层端跨板的端角处，在短跨范围内用不少于φ8@150的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。

第四节混凝土工程质量通病及防治措施

1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接受能力缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距家密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

3、麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位