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煤化工氢气爆炸事故调查报告

年月日时分，化工公司在甲醇装置开车过程中，合成气压缩机防喘振回路冷却器E15301封头发生氢气泄漏，造成车间氢气爆炸，事故造成直接经济损失8.7712万元，没有造成人员伤亡。

根据煤业化工集团公司有关规定，集团公司组成了由集团公司安监局局长为组长，由集团公司安监局、工会、纪委(监察)、化工事业部、公司安监局、企管部参加的事故调查组。调查组通过对事故现场及系统中控室的实地勘察、技术分析、调查取证等工作，查清了事故经过、原因、性质，划定了事故责任，提出了防范措施。现将调查结果报告如下：

一、煤化工公司概况

(一)事故单位介绍

煤化工有限公司坐落于，厂区占地面积88.9公顷。是煤业化工集团所属成员企业----公司的子公司，2004年6月注册成立，注册资金人民币陆亿四千万元整，经营范围主要是煤化工产品及副产品的生产和销售。主要产品为甲醇、二甲醚。核心生产技术采用先进的SHELL煤气化、低压甲醇合成和三塔精馏工艺技术。生产规模是：甲醇50万吨/年、二甲醚20万吨/年。

公司现有员工980人，其中管理人员85人，一般管理技术人员110人，生产人员673人(特殊工种489人，一般工种184

人),后勤服务人员116人。公司下设5个生产厂、1个生产车间、13个职能部室。其组织架构如下图所示：

煤化工有限公司组织结构网络图

总经理

总经理党委书记、纪委书记

生产副总总工程师安全副总经营副总财务总监机动副总

总经理助理总经理助理

备煤车间

供应部

机动部

政工部

保卫部

财务部

综合部

生产部

人力部

安环部

销售部

企管部

气化厂

技术部

甲醇厂

电仪厂

空分厂

热电厂

(二)公司安全机构设置及安全管理情况

煤化工有限公司成立有安全生产委员会，并设有专门安全管理机构----安全环保部，由公司副总经理李思义直接领导，配备有专职安全管理人员4人。另外5个生产厂、1个生产车间各配有一名专职安全管理人员，各职能部室、各班组设有兼职安全员。

公司每月开展一次安全大检查和事故隐患排查，每周召开一次安全办公会。各厂、车间每月开展两次事故预想，每周进

行一次安全检查和事故隐患排查，召开一次安全例会。

(三)事故地点概况

此次事故发生在该公司甲醇厂联合压缩厂房。该厂房为双层结构，二层东侧安装有氨气压缩机组，西侧安装有合成气压缩机组，一层安装有两个机组的换热器、管线等附属设备。E15301(合成气泄漏设备)为合成压缩机组的段间冷却器，封头Φ1508mm,东侧为氨压机段间冷却器，南侧为二层楼梯及合成气压缩机组冷凝液泵，西侧靠近厂房西门，西南侧为合成气压缩机值班室，北侧厂房北墙，安装有配电盘及电气仪表电缆。

(四)合成气压缩装置工艺介绍

合成气压缩装置是将来自低温甲醇洗的净化气和来自氢回收的富氢气进行压缩升压，并对来自甲醇合成装置的循环气进行压缩，最后将工艺气输送到甲醇合成装置，从而实现为甲醇合成提供符合压力要求的原料气和气体循环的动力。

合成气压缩装置主要包括汽轮机及其附属配套设施、压缩机及其配套附属设施、新鲜气分离器、循环气分离器以及防喘振冷却器等。

其工艺流程如下：来自低温甲醇洗的净化气(30℃、3.15MPa、2285m3/min)与来自氢回收装置的富氢气(60℃、3.25MPa、206m3/min)混合后进入新鲜气分离器S15301,经分离器分离的气相进入机组低压段，经过六级压缩，气体压力升高至165℃、7.55MPa;然后进入机组循环压缩段。分离出的液体送

往甲醇精馏工序。

来自甲醇合成工序的循环气(40℃、7.55MPa、12335m3/min)进入循环气分离器S15302,分离后的气体与低压段压缩气体进入机组循环段进行机内混合后，气体被进一步升压至71℃、8.2MPa后，送往甲醇合成工序。分离出的液体送往甲醇精馏工序。

机组自身设有防喘振回路，出循环段的部分工艺气体经过防

喘振冷却器E15301,被循环水冷却至40℃,分成两股：一股进入新鲜段入口分离器S15301,一股进入循环段入口分离器S15302。

该装置核心设备是汽轮机--压缩机，由德国西门子公司制造，型号为STC-SV(10-7-A),是由汽轮机驱动的离心式压缩机。机组为一缸两段七级叶轮结构，第一段为新鲜气压缩段，由六级叶轮组成；第二段为循环段，由一级叶轮组成。

机组主要工艺技术参数见下表：

一段入口压力