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印刷字体残缺不良改善报告--第1页
印刷字体残缺不良改善报告
印刷不良及其成因与改善对策
一、印刷附着度不良
E等表面张力小的料质，在印前的处理效果不好。a改善
前处理效果。
B、产品表面有刮伤，破坏了印刷前处理的效果或破坏了
印刷后油墨之墨层。
b改善产品在印前或印后的传输，避免产品表面之刮伤。
C、UV印刷膜太厚，以至UV光不能达，到油墨底层，
造成干燥欠佳。
C可降低印刷油墨之膜厚，或增强UV光之能量。
D、产品内添加的助剂（或抗静电剂）的比例太大，将影
响油墨的附着。d可降低助剂比例。E、产品表面被污染（或
表面有水、油等）e印刷前先清洁表面。
F、所选择油墨与被印刷产品之材质不符.f可根据油墨厂
商提供的息资料，更换适合的油墨。
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G、使用UV油墨在叠印时，有加以火焰处理。g避光在
有叠印处，加以火焰处理。H、印刷环境湿度太高。h控制印
刷环境湿度在正常范围。
二、印刷双影
A、印刷刮刀位置与印刷产品中心位置未对正。a调整刮
刀左右位置。
B、印刷时产品与刮刀接触太多。b调整刮刀印刷时的深
度。
C、印刷网版与产品印刷面间隙不当.c调整网版与印刷
面的间隙到适当。
D、油墨添加到网版内太多.d减少油墨添加到网版内的
份量。
E、印刷刮刀长度太短.e更换长度适合的刮刀。
F、印刷时产品充气太大。f减少充气。
G、印刷产品，印刷面壁厚相差太大。f可调整印刷充气
压力与刮刀左右位置进行调整。
三、印刷毛边、锯齿
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A、刮刀位置与产品中心位置未对正。a调整刮刀左右位
置到产品中心位置。
B、网版与产品印刷面间隙不当。b调整两者间隙到适当。
C、印刷时产品充气太大。c减少充气压力。
D、油墨粘度太大。d可添加助剂或添加原墨减少其粘度。
E、网版网纱目数选择太低。e重新更换高目数之网纱
制版。
F、张网角度不对避免采用900、450等危险角度。f应
采用如22.50等角度。
四、印刷不全
A、刮刀与产品接触的深度不够。a调整刮刀印刷的深度。
B、网版与产品印刷面之间间隙过大。b调整其间隙到适
当。
C、刮刀长度太短。c更换长度合适的刮刀。
D、刮刀硬度不够，或刮刀弧度与印刷表弧度不合适。d
更换更大硬度的刮刀，或重新制作弧度合适的刮刀。
E、产品成型生产时变形较大。e调整印刷时充气压力大
小。
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五、印刷发白（麻面）
A、刮刀位置与产品中心位置不对正。a调整刮刀左右位
置到产品中心位置处。
B、刮刀印刷时下降深度不够。b调整刮刀印刷下降深度
到合适。
C、印刷时充气太小。c增加印刷充气压力。
D、
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