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喷砂与涂漆技术规范

1范围

本规范规定了产品表面的油漆选择、涂装工艺流程、表面处理、预涂、

涂漆工作、材料施工中的控制要点、油漆破损面的修复、检查、油漆的储存

和保管及安全事项。

本规范适用于需要涂漆的所有产品喷砂、喷漆操作及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期

的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用

本规则，然而，鼓励根据本规则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的

最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

GB1720漆膜附着力测定法

GB1731漆膜柔韧性测定法

GB1764漆膜厚度测定法

3油漆选择

底漆灰色环氧富锌底漆100

中间漆环氧中间漆EX-300

面漆红色聚氨脂6000

其他种类漆：

底漆、中间漆、面漆

4涂装工艺流程

表面处理→→→预涂→→→喷涂环氧富锌底漆→→→喷涂环氧中间漆→

→→喷涂聚氨脂面漆

5表面处理

清理焊接缺陷及棱边应在各焊接工序后进行。

静水压试验、气密封试验完工后压力容器本体不得进行范围和深度较大

的磨修，不得进行任何焊接，否则应重新进行水压试验或气密试验。

压力容器用压缩空气吹干后，进行表面除油脂工序，确保涂漆后没有不

能涂漆的死角。

5.1焊接缺陷

所有粗糙的焊缝、焊渣、飞溅、气孔、搭接头应采用动力工具去除，直

-可编辑修改-

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到获得一个无棱角及尖锐凸起的平整均匀的光滑表面，粗糙的焊道、气孔、

裂纹、咬边应按照相关规定重新焊接。

5.2棱边

将结构件所有的毛刺、尖锐棱、边角都要倒钝。在喷砂处理前，所有的

结构型钢、支架、焊缝和板边的所有锐边打磨到至少R1.5半径圆角。

5.3除油脂

小面积的污染表面可用蘸有溶剂（汽油、三氯乙烯）的抹布擦拭干净；

大面积的污染表面喷淋清洁剂溶液，浸5分钟，刷洗，待表面油、脂得到充

分反应后，再用淡水冲净。盐分用高压淡水冲净。不得用酸洗方法清洗。废

液应按环保条例的规定妥善处理。

5.4加工面的处理

加工面（含：电镀面）不须喷砂处理。但加工面或漆膜破损处，涂漆前

应用电动或风动砂轮或360号砂纸除去油膜、灰尘、锈皮或剥落的漆皮。

5.5喷砂除锈

5.5.1当环境的相对湿度超过85%，或构件表面温度低于露点温度3℃时，不

能进行喷砂等表面清理施工，如果已经完成喷砂等表面清理施工，也要等相

对湿度低于85%后，重新进行表面清理。

5.5.2主要部件表面除锈等级必须达到Sa2.5级，辅助部件表面除锈等级必须

达到Sa2级或St3级。喷砂除锈标准ISO8501Sa2.5级也就是近乎达到白色

金属的清洁度，在不放大的情况下进行观察，表面无可见油脂和油垢，并无

氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留物为点状或条状色斑，且残留物

不得超过5%。ISOSt3级指非常彻底的手工和动力工具清理，在不放大情况

下进行观察，表面无可见油垢和污垢，并且没有附着氧化皮、铁锈、油漆涂

层和异物。表面应具有金属底材的光泽。

5.5.3喷砂处理达不到的地方用手工和电动工具除锈，除锈等级达到St3标

准，不得有死角。

5.5.4阀体、缓冲管、耐磨短接及长度小于1.5m管线采用抛丸处理，钢丸的

尺寸应控制在12~16目。钢丸材料在使用之前，应用规定的筛孔对钢丸