机械制造基础铸造第二章.ppt

二.铸型分型面的选择原则——简化造型工艺1.应便于起模，尽量减少分型面采用外型芯减少分型面(大批量可行)第70页,共94页，星期六，2024年，5月三通的分型面的选择第71页,共94页，星期六，2024年，5月2.尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱（一般在下箱），以保证尺寸精度上图分型面I更合理左图(上)分型面更合理第72页,共94页，星期六，2024年，5月箱盖的分型面的选择第73页,共94页，星期六，2024年，5月床身铸件分型面的选择第74页,共94页，星期六，2024年，5月起重臂的分型面的选择第七章铸造第75页,共94页，星期六，2024年，5月接头的分型面的选择第76页,共94页，星期六，2024年，5月§2-4.1.3工艺参数的选择一.机械加工余量和最小铸孔加工余量过大切削加工费工，浪费金属；过小则加工达不到要求而造成报废。5mm左右。?浇注时朝上的表面，其加工余量应比底面和侧面大；?铸件尺寸越大，其加工余量应随之增大；?手工造型的加工余量应比机器造型的大。最小铸孔：单件生产30~50mm成批生产15~20mm大批连量生产12~15mm第77页,共94页，星期六，2024年，5月二.拔模斜度垂直于分型面的侧壁均应留一定斜度，以便于起模。第78页,共94页，星期六，2024年，5月三.收缩率(收缩余量）因收缩，铸件冷却后的尺寸比模型尺寸略微缩小，故模型尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。铸件的线收缩率因合金的种类不同而异：四.型芯头作用：安放、稳定型芯，排气灰口铸铁：0.7~1.0%铸造碳钢：1.3~2.0%垂直芯头和水平芯头第79页,共94页，星期六，2024年，5月§2-4。2综合分析举例第80页,共94页，星期六，2024年，5月第81页,共94页，星期六，2024年，5月支座的铸造工艺(如下图)：型芯安放稳固，凸台可避免活块，全部在下箱，适宜各种批量的生产。第82页,共94页，星期六，2024年，5月第五章铸件结构设计设计应满足：制造工艺要求使用要求经济性要求§2.5铸件结构与铸造工艺的关系一.铸件的外形——应便于起模1.避免外部侧凹侧凹需用型芯才能形成，使用型芯将增加生产工序，增大生产成本。第83页,共94页，星期六，2024年，5月第84页,共94页，星期六，2024年，5月2.分型面应尽量平直左图a需要挖砂造型，否则不能起模。第85页,共94页，星期六，2024年，5月3.凸台、筋条的设置应便于起模第86页,共94页，星期六，2024年，5月第87页,共94页，星期六，2024年，5月二.铸件内腔的设计1.尽量节省型芯——减少或不用第88页,共94页，星期六，2024年，5月2.应使型芯安放稳固、排气通畅、清理方便第89页,共94页，星期六，2024年，5月三.铸件的结构斜度铸件上垂直于分型面的不加工表面，最好具有结构斜度。注意与拔模斜度的区别：拔模斜度是在制定铸造工艺时，为了拔模方便而加上去的，一般要切削掉。结构斜度是在设计时设计上去的，不再被加工掉。第90页,共94页，星期六，2024年，5月§5-2铸件结构与合金铸造性能的关系一.铸件的壁厚1.壁厚应适当?铸件壁厚应大于最小壁厚，否则易产生浇不足、冷隔缺陷。砂型铸造铸件的最小壁厚（mm）铸件尺寸铸钢灰口铸铁球铁可铁2005~83~54~63~5200~20010~124~108~126~850015~2010~1512~20----第91页,共94页，星期六，2024年，5月?铸件壁也不能太厚，以免浪费材料、增加重量。另外，壁太厚会使铸件冷却速度降低，晶粒粗大，机械性能下降。?可改变铸件截面形状，如采用丁字形、工字形、槽形或箱形结构，以提高承载能力。2.铸件的壁厚应尽可能均匀壁厚不均匀冷却速度不同收缩不一致产生热应力内壁外壁；加工余量也应考虑进去