数控铣床及加工中心程序的编制课件.pptVIP

５、精鏜孔G76程式格式：C76X＿Y＿Z＿R＿Q＿PF孔加工的動作如圖所示，圖中P表示在孔底有暫停，0SS表示主軸有准停，Q表示刀具移動量。精鏜時為了不使刀具在退刀過程中劃傷孔的表面，可以使用精鏜迴圈G76指令。機床執行G76時，刀具從初始點移至R點，並開始進行精鏜切削，直至孔底主軸停止，向刀尖反方向移動（偏移一個Q值），然後快速退刀，刀具複位，Q值總是為正值，若使用負值，負號將被忽略。偏移時刀頭移動的方向預先由參數設定。上一頁下一頁６、精鏜孔G85與精鏜階梯孔G89程式格式：G85X＿Y＿Z＿R＿F＿G89XY＿ZR＿P＿F＿這兩種孔的加工方式，刀具是以切削進給方式加工到孔底，然後又以切削進給方式返回到R點平面，因此適用於精鏜孔，G89在孔底有暫停。上一頁下一頁７、鏜孔G86程式格式：G86X＿Y＿Z＿R＿F＿該指令是指刀具加工到孔底後，主軸停止，快速返回到R平面或初始平面後，主軸再重新啟動。採用這種加工方式時，如果連續加工的孔問距較小可能出現刀具已經定位到下一個孔的加工位置而主軸尚未達到規定的轉速。顯然加工中不允許出現這種現象，為此可以在各孔動作之間加入暫停指令G04，以使主軸達到規定轉速。G74與G84指令也有類似情況，應注意避免。上一頁下一頁*數控銑床及加工中心程式的編制第一節坐標系及座標方向一、標準坐標系機床坐標系各坐標軸的關係符合右手笛卡兒坐標系準則。上一頁下一頁二、機床坐標系1、機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系；2、機床坐標系是機床本身所固有的坐標系；3、機床坐標系是機床生產廠家設計時自定的，其位置機械擋塊決定，不能隨意改變。三、工件坐標系１、工件坐標系是編程人員在編寫程式時，在工件上建立的坐標系。工件坐標系的原點位置為工件零點。理論上工件零點設置是任意的，但實際上，它是編程人員根據零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性而設定的。上一頁下一頁２、選擇工件坐標系時應注意：1）工件零點應選在零件的尺寸基準上，這樣便於座標值的計算，並減少錯誤；2）工件零點儘量選在精度較高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度；3）對於對稱零件，工件零點設在對稱中心上；4）對於一般零件，工件零點設在工件輪廓某一角上；5）Z軸方向上零點一般設在工件表面；6）對於臥式加工中心最好把工件零點設在回轉中心上，即設置在工作臺回轉中心與Z軸連線適當位置上；7）編程時，應將刀具起點和程式原點設在同一處，這樣可以簡化程式，便於計算。上一頁下一頁第二節基本編程指令一、編程常識：準備功能指令準備功能用地址Ｇ後接數值表示，規定其所在程式段指令的意義。按其運行性質，有以下兩種：1、一次性Ｇ代碼只在被指令的程式段有效。2、模態Ｇ代碼一旦指令，則一直有效，直到被同組的其他Ｇ代碼取代為止。上一頁下一頁二、差補功能1、快速定位（G00）用G00指令點定位，命令刀具以點位控制方式，從刀具所在點以最快的速度移動到目標點。三軸聯動時的程式格式：G00XYZ＿其中X、Y、Z軸也可單獨移動或任意組合。由於是快速，所以只用於空程，不能用於切削。上一頁下一頁2、直線插補（G01）刀具以直線插補的方式按照該程式段中指定的速度作進給運動，用於加工直線軌跡。

三軸聯動的程式格式：

G01X＿YZ＿F＿

X＿Y＿Z＿為目標點座標值，F＿為進給速度，各軸實際進給速度是F在該軸投影分量。上一頁下一頁３、圓弧插補（G02、G03）圓弧插補指令可以自動加工圓弧曲線，G02為順時針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補，圓弧順逆方向的判斷方法以及用向量I、J、K表示圓心的編程方法與數控銑床圓弧插補的判斷方法相同。本系統還可以採用另外一種圓弧插補方法——半徑法。半徑法是用圓弧半徑R代替向量法的圓心I、J、K。程式格式：G17G02（G03）XY＿R＿F＿G19G02（G03）YZ＿R＿F＿上一頁下一頁說明：1）