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印染废水的处理方法及工艺流程

目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近

年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型

助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物

处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的

去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于

它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国

内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新

型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、

高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝

剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有

格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电

解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

2、印染废水处理单元的选择系列

(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况

下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以

去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选

用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易

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于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效

应时，应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在

调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管

沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小

水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时

泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺

点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术

成熟，可考虑选用。

(5）过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。

(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除

COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。

金属阳极电解法因泥量较多采用较少。

(7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，

并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛

接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技术，

只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。

(8）好氧生物降解：对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，如氧

化沟、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CSTR）等。对水量小、

浓度低的废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多

级串联方法为宜。曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔

曝气管等，保证充氧效率。

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(9）脱色：采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1h，Cl2脱色兼有回调pH值的

功能。小规模可选用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外线等。脱色反应

池可采用回转隔板或折板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。

(10）活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水

溶性染料的废水具有良好的吸附性能（对硫化染料、还原染料等不溶性染料的

废水效果较差）。生物活性炭（BAC）法是活性