《运营管理 第7版》课件_chapt.14_精益生产.pptx

精益生产14.1丰田生产方式14.2精益生产概述14.3精益生产的体系结构与实现条件14.4价值流图14.5精益医疗1/43

14.1丰田生产方式丰田生产方式产生的背景提出丰田生产方式前后的日本工业现状1945年8月15日，日本战败投降，百废待兴。汽车行业更是如此：与美国相比，日本的汽车市场规模极其有限，需求却呈现出多样性，资金、人力、原材料、能源动力极其匮乏，产能更是只有美国的九分之一在这一现实背景下，丰田喜一郞却大胆提出日本汽车产能在三年内赶上美国的目标，实现这一雄心勃勃目标的根本出路是对大规模生产说不，从生产方式上，对生产管理理论进行颠覆性创新，丰田生产方式就是生产管理理论创新的代表性成果2/43

14.1丰田生产方式丰田生产方式产生的背景（续）为什么要对大规模生产说不马克西-西尔伯斯通曲线（汽车工业长期平均成本曲线）：0.1W→5W，40%↓；5W→10W，15%↓；10W→20W，10%↓；20W→40W，5%↓；40W以上；100W以上少品种大批量生产的条件已不存在：顾客需求越来越地呈现出个性化，少品种大批量→多品种大批量→多品种小批量成为必然哪种方式更难实现、更科学：某公司一周生产三种型号的汽车100辆，50A:20B:30C：最大批量A1…A50B1…B20C1…C30循环1次→最小批量A5B2C3循环10次3/43

14.1丰田生产方式丰田生产方式产生的背景（续）大野耐一的贡献1912年出生于中国大连，机械专业；1932年，进入丰田纺织公司；1943年，调入丰田汽车公司；历任任丰田汽车公司机械厂厂长、丰田汽车公司董事、丰田汽车公司常务董事、丰田汽车公司专务董事、丰田汽车公司副社长；1990年5月28日去世1973年，获得蓝授带奖章，一手创造了丰田生产方式，被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父”，是从生产现场走出来的管理学宗师1978年，其著作《丰田生产方式》正式出版发行，标志着丰田生产方式的建立4/43

14.1丰田生产方式丰田生产方式产生的背景（续）丰田家族的贡献丰田佐吉：1867年3月19日出生，小学毕业，木匠；1890年，研制出丰田手摇木织机，织布效率提升了近5成，开办了工厂；1896年，研制出木铁混制柴油动力织布机；1923年，发明了G型不停机换梭式自动织布机（自働化的发轫），引起英国普拉特兄弟公司关注；1926年，创立了丰田纺织公司；1929年，将G型自动织布机专利以100万日元转让给普拉特兄弟公司；1930年10月30日去世丰田喜一郞：1894年11月6日出生，机械专业；1921年，与丰田利三郞一道被派到旧金山、伦敦、上海等学习考察；20世纪20年代后期，立志造出属于自己的国产汽车！1929年，用100万日元G型自动织布机专利转让费作为基金创办汽车公司；1933年，丰田汽车事业部成立；1935年夏天，造出了名为“A1型”轿车，后又推出了G1型卡车，同年，神谷正太郞加盟丰田；1936年，丰田汽车正式量产，同年，LOGO由TOYODA变成TOYOTA；1937年，成立了丰田汽车株式会社；之后，从缺钱到发战争财；1945年，日本战败，丰田喜一郞提出了日本汽车产能三年赶上美国的目标；之后，裁员+债务不得不辞去社长职务，由丰田纺织公司社长石田退三（日本商魂，原姓泽田）接任丰田汽车公司社长；1952年3月27日去世丰田英二：1913年9月12日出生，机械制造专业，深受其伯父喜爱；跟随堂兄丰田喜一郎，投入汽车的开发；1945年，继承丰田喜一郎所倡导的“准时化”思想，奠定了丰田生产方式的基础；后来，与大野耐一一起进行了一系列探索和实践，经过30多年的努力，提出了完整的丰田生产方式的理论丰田章男：1956年5月3日出生，丰田佐吉曾孙，机械制造专业；2009年，升任社长；2023年4月1日，卸任丰田汽车总裁和首席执行官职务，由外姓佐藤恒治接任（其他5任外姓社长分别为：丰田利三郞、石田退三、中川不器男、张富士夫、渡边捷昭——成本杀手：“把手巾上的最后一滴水拧出来”）5/43

14.1丰田生产方式丰田生产方式的内涵与两大支柱内涵：以准时化与自働化为支柱，通过持续改善以杜绝浪费，提高效率，进而获得显著的经济效益两大支柱准时化什么多少何时自働化第一重境界：自动化——木铁混制柴油动力织布机第二重境界：自动化+停机——G型不停机换梭式自动织布机，对自働化提出诉求第三重境界：自动化+停机+责任心——最高境界6/43

14.1丰田生产方式丰田生产方式的基本思想重新定义浪费七种浪费——四无两多一不合：①多余的产品；②无为的等待；③无用的搬运；④无效的加工；⑤多余的库存；⑥无谓的动作；⑦不合格产品多余的产量不是成绩，多余的库存是万之源精致利已主义带来的更大浪费：15:30-31:30第3条毛巾：滴答着水的