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发电机维修规范

一电机修理的一般规定

1.电机修理前必须对电机做详尽的勘验,以便确定修理的范围

2.检修电机必须认真填写电机修理记录单见附录;

3.电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造材料、绝缘材料及

油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度和介电强度;

4电机绕组更换或电机的出口引线更换后,必须在电机出线端套上永久性的标记;电机接线应

与端子标号一致,各端子的接触应紧密;电机内部连线不得触及转动部分、转子引出线应有完

善的固定装置,并牢固无损;

5.电机抽装转子时,在定子抽装端铺垫厚的牛皮纸或电工用青稞纸,抽装过程防护好绕组,不要

损伤定转子绕组;

二电机主要零部件修理技术要求

1绕组的修理

2.若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路,且又易于修理者,

可局部包扎、烘潮喷漆;但每台电机该类故障不得超过一处;

3.如电机绕组槽内部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每台超过一处,或虽为

一处而不易检修者,一律拆除绕组重新绕制;

4.对出线头绝缘损坏者,应拆去旧绝缘,换上相应绝缘等级的绝缘材料,烘潮喷漆

5.若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳,应重新搪锡;然后可靠连接,包绝缘、喷漆;

在修理过程中必须防止绕组变形;

6.绕组绝缘老化,严重脆裂则应换新;

7.轴承更换为同型号的进口轴承;轴承装配前,必须检查电机轴颈,如果电机轴颈磨损,须由技

术人员出技术要求进行加工处理,用揩布揩净轴颈、轴承座、轴承内孔和外圈;冷压滚动轴承

应慢慢敲入,敲时不能单边受力,须用套筒使轴承均匀受力;

三绕组重新绕制的技术要求

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1导电材料的选取,一般应用原制造厂所采用的牌号;如果没有相同牌号,须选取性能高一档

的材料;

2当需用其他牌号的导线代替时,必须首先测量导线的绝缘厚度和导线的截面积,绝不允许由

于绕组截面的减少而引起绕组的过热,替代导线的规格牌号,必须填写在修理记录单上,允许

用若干并联导线来替代,但须保持总截面不变,允许增加截面积,但必须使所选择的导线能够

嵌入槽内而不致于损坏绝缘;

3采用模绕法,浇制线圈应根据铁芯和旧绕组仔细确定绕线模的尺寸,用木头或酚醛层压板制

作线模,绕线模必须制作正确;

4绕线时若导线长度不够或断线时,须在线圈端部接头,接头应在过桥处,其数目在连绕的每

一相线圈中不能超过一个;

5绕制磁极线圈时,应预先用电工硬纸板或酚醛层压板制作线圈骨架,并可根据原电机实物制

作,骨架窗口面积亦可以线圈横截面积加上两倍绝缘厚度计得,线圈横截面积可按下式计算：

式中：N──匝数；

d──导线直径,mm；

K──绕线系数;

6绕制线圈时,不得损伤绝缘,若发现绝缘层脱落,须进行绝缘处理;

7允许用清洁的皮类、毛毡或棉布放在手中拉线;但不允许用棉纱拉线;

8根据原电机的绝缘等级,选择适当的厚度、机械强度、防潮及抗折性能的相应绝缘材料,按

规格截取;

9磁极线圈从绕线模上取下后,沿全周界包以绝缘带;

10定子绕组和转子绕组一般有导线绝缘、匝间绝缘、层间绝缘端接部分绝缘,绕组支撑绝缘;

11导线绝缘须采用漆包线、纱包线及玻璃丝包线等,用裸铜条制成的绕组须用半迭包法包以

绝缘带,非裸铜线匝间绝缘,一般不再作特殊要求;

12裸铜线圈无论采用绝缘带包扎法或电泳镀漆法等,必须保证具有良好的匝间绝缘;

13槽绝缘必须依槽的形状折好,紧靠槽壁,两端各长出槽口5～10mm向上高出一个槽口的宽