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”客户取消订单或减少订单量；市场变化造成滞销；安全库存量不合理；设计变更或设计错误所致；账务不准；采购原因等。01呆料是怎样形成的？02——因果图——呆料的防治对策？执行先进先出原则；严格控制ECN；做好盘点——账物卡一致；加强采购控制及及时处理等。选用合理的库存管理模式；商品包装常用的五种标志-4方圆认证标志①方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位——国家技术监督局长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品）主管机构——中国电子元器件质量认证委员会主管机构——中国电工产品认证委员会PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品）商品包装常用的五种标志-4物料标识的两种分类产品标识检验状态标识一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：物料标识卡批号规格型号检验状态等。物料名称数量入库日期物品包装标识的要求严格按统一的标准执行；简明、清晰、易认；标识部位要醒目；选用颜料、标识尺寸要适当。物料储存物料防护仓库运作管理之二面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应——便于搬运和安全作业；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的六条原则（续）产品防护的基本要求严格验收入库物品；合理安排储存场所；妥善进行堆放隔潮措施；控制好仓库温湿度；认真进行商品在库检查；搞好仓库清洁卫生。.氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；.锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；.霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。1物料变质与防护2化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐——密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。物料霉变的五种防护方法12物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的三种内在因素空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。影响物料质变的五种外在因素爆炸性物品；01氧化剂(会引起燃烧)02压缩气体和液化气体；03自燃物品；04遇水燃烧物品；05危险品的十种类型06易燃液体；07易燃固体；08毒害性物品；09腐蚀品；10放射性物品。11”01储存地选址；02专柜专人管理；07堆放高度要求；09应急措施等。08搬运、装运控制；04明确标识；06分区分类储存；03警告标志；05危险品储存的八注意物料的有效期管理定期进行检查。于文件中规定物料保存期限；于标识单注明生产日期；物料的进出库管理仓库运作管理之三物料入库交接程序DCBA.订购单.送货单.点收检查.办理入库手续E.物料放置到指定位置F.物料标识物料入库可能出现的问题如何处理？单证不齐；数量短缺；质量不符合要求；价格不一致。物料出库流程01开具领料单主管审核凭单领料核对品名规格数量发料签单入账内部：02出库单主管审核提货人确认提货人签单仓库发货装车放行入账/单据分发外部：即在发货时要认真做到：物料出库要求“三不”未接单据不登帐.未经审单不备货.未经复核不出库即在发货时要认真做到：核实凭证核对帐卡核对实物物料出库要求的“三核”即对单据和实物进行：物料出库要求“五检查”品名检查规格检查包装检查件数检查重量检查。物料的账务与盘点仓库运作管理之四盘点的运作：物料盘点盘点计划订定目标执行盘点比较分析调整、处理和改善物料盘点的六检查检查安全设施及消防安全情况。检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；检查物料的堆放及维护情况；检查物料有无超储积压，损坏变质；检查对不合格品及呆料的处理；0304