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1欢送参加现场管理基础
2主要内容:引言---JIT8S现场管理(5S提升)现场八大浪费八大质量管理原那么PDCA管理循环
现场八大浪费
4现场8S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等八大浪费、三无工程等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、节约、学习等引言
5批萨面团?酱汁?配品装饰?掉在地上的配品装饰?供烤箱的电能?烤箱不工作开着的电能?通宵?费?闲着的工人?你买的是什么?A.何谓浪费
6它与顾客息息相关顾客是唯一确定产品价值的人。顾客用他们的资金和生意投票。不增加产品价值的任何东西都是浪费。问一下自己:顾客会为浪费付钱吗?A.何谓浪费
7Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲,但凡超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的局部都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动浪费的概念
8学习目标认识浪费不同的经营思想企业每天都在“烧”钱全面生产系统〔5MQS〕的浪费工厂中常见的8大浪费利润最大化是企业的经营目标!
9不同的经营思想本钱中心型:以计算或实际的本钱为中心,加上预先设定的利润,得出售价。计算公式:售价=本钱+利润卖方市场;消极被动;企业类别:高新产品垄断产品国内的铁路、民航等
10不同的经营思想售价中心型:以售价为中心,当市场售价降低时,利润随之减少。计算公式:利润=售价-本钱市场好时有较高的利润;市场差时利润大幅度降低;企业类别:缺乏改善意识的企业
11不同的经营思想利润中心型:以利润为中心,当市场售价降低时,本钱也必须降低,以便获得的利润〔目标利润〕不会减少。计算公式:本钱=售价-利润企业在竞争中立于不败之地;经营思想:不断消除浪费;降低本钱;积极进取;按照“利润中心型”的思想经营,企业就可以在竞争中立于不败之地
12企业每天都在“烧钱”以下不良现象或浪费在“烧钱”仪容不整的工作人员;机器设备放置不合理;机器设备保养不当;原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放;通道不明确或被占;工作场所脏污。好心疼啊!
13企业每天都在“烧钱”如果一个企业每天都在大量的“烧钱”,你指望企业能获得最大的利润吗?可能有人会说,我赚钱这么辛苦,还能“烧”钱?可事实上我们大多数企业都在“烧”钱,只不过不是用火烧,而是企业中存在大量的浪费,白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。否那么作完全一样的产品为什么利润差距那么大?如果不相信的话,我们来看看许多企业的状况:各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品;仓库中存放可供用2、3个月的料;随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批,然后逐月慢慢使用;等等,毫无疑问这些会造成场所浪费、租金损失,流动资金被占用、利息损失、过理储存的报废、无谓工时的发生、管理本钱的增加,这些浪费现象无异于在“烧”钱。
14全面生产系统的浪费什么是浪费:不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。
15全面生产系统的浪费生产要素的5MQS:Man(人)Machine(机器)Material(物料)Method(作业方法)Management(管理)Quality(品质)Safety(平安)
16MUDA分类浪费说明5M人的浪费行走的浪费监视的浪费寻找的浪费动作的浪费职责不清的浪费走一步一秒的浪费CNC操控的无谓监视找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费不知自己的职责,人制管理的浪费材料的浪费原料的浪费螺栓的浪费焊接的浪费功能的浪费不良报废的材料多余原料过多螺栓连接,设计不良焊接过多多余功能造成的材料浪费报废本身就是浪费设备的浪费大型机械的浪费通用机械的浪费传送带的浪费压缩机的能力过剩故障的浪费批量生产带来的搬运、停滞的浪费通用机械功能多数只用一半只用作传送的皮带是一种浪费全自动气动装置使压缩机过多投入机械故障的浪费5MQS的浪费
17MUDA分类浪费说明5M作业方法的浪费批量加工的浪费库存的浪费搬运的浪费放置(停滞)的浪费等待的浪费不平衡的浪费由于批量生产造成的浪费库存本身就是
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