宝钢设备管理模式.pptVIP

“以点检定修制为核心，以预防维修为主线”的设备管理模式曾经发挥过很大的作用，随着宝钢的发展，很难再适应。本着企业价值最大化的指导思想和主动设备管理的理念，宝钢提出了实现“以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线的设备管理模式，达到以最低的成本投入取得最优的设备功能、精度、可靠性和效率”的目标。一是实现设备状态受控；01.二是建立以预知状态维修为主线设备管理模式；02.三是重点关注设备的功能、精度、可靠性和效率。03.要实现这个目标，需要三个方面的基础：复杂系统中的可靠性取决于系统中的薄弱环节，精益运营理论为管理目标指明了方向：将下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户。宝钢对设备状态管理理论进行了全面梳理，明确了设备状态管理的对象、内涵、目标以及与设备管理的关系等，提出了设备状态管理的实现方法与步骤。设备状态把握率设备状态诊断准确率状态维修率目标性指标设备管理新模式支撑和促进宝钢的快速健康发展，创造了巨大的经济效益，实现了通过“向先进的管理模式要效益，向技术进步要效率”的设备管理创新变革，使宝钢设备管理模式得到升华。设备管理模式创新的实践企业价值最大化意味着不仅要保障设备的可靠性，同时要保证设备的功能、精度，保障产品质量；更要关注提升设备产能、降低能耗以提升整体效率。用下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户观念，管好本工序、本流程内的每一件事情，树立以企业价值最大化为导向的管理理念。具体做法是强势推行“以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线设备管理模式”。1.转变观念，形成价值最大化为核心的先进设备管理理念2.改革体制，践行专业化分工协作的高效管理方式最大限度地发挥专业化公司功能和作用。通过成立检测公司，使状态把握能力大幅度提升，为有效实施状态管理奠定了坚实的基础。通过成立检修公司，整合各单元的小机修，形成一体化的检修力量，使检修实施更快捷、更系统、更高效。通过构架“精益化、网络式、互动型的设备管理体系”，全方位地实施设备的有效管理；形成以设备部、二级厂设备室为载体的设备管理力量，结合专业化公司构成了统一的设备体系。设备部负责协调与宏观管控，设备室负责辖地设备管理工作，专业化公司对委托业务负责。通过设备体系的互动及多个法人主体的分工协作，不仅促进了专业化能力的发展，也形成了高效的设备管理方式。创新技术，使设备状态受控能力得以快速提升将设备能力、运行效率、工作点效能等纳入设备状态管理，丰富了设备状态的内涵，提升了状态管理高度。将设备、工艺、质量等参数纳入设备状态管理范畴。完善的判断标准为判断和预警提供了技术保障；设备故障模拟试验台，为诊断准确程度提供了平台，大量积累的设备异常特征频谱与历史数据提高了诊断准确率。完成了一批专利或专有技术：如设备状态数据采集系统、多参数设备状态辨识、高温耐腐蚀传感器、在线系统、磨粒图谱、设备空间定位等。MMS系统，解决了远程设备状态掌握问题。ICMS系统在CAPL上实现了设备、工艺同步采集与分析。设备评估与评价技术成为设备状态把握能力的组成部分，找出薄弱环节，为设备改造提供了技术依据，并通过设备改造大幅度提升了设备产能。设备效能纳入设备状态管理，对高能耗设备实施效能监测，有效提高设备效率，降低了能耗。通过对实践经验的不断总结提炼，《现代流程企业设备状态管理的系统策划与实践》一书将和全国同仁共享宝钢的经验。3.创新技术，使设备状态受控能力得以快速提升构建系统，以信息化促进管理水平不断提升构建完整的设备状态管理平台，各种数据通过平台形成综合管理的能力；设备状态信息的发布，实现了信息资源共享，开辟了设备检测诊断人员与现场设备人员沟通的直接通道，形成了推进状态管理的合力；特种设备管理系统使特种设备的使用、管理、检验等信息能够统一管理；在线监测诊断系统以统一的数据库格式、标准通讯协议、对应的技术标准成为状态管理体系的技术保障。按照状态维修的要求，设备状态与检修项目形成闭环管理，改进了设备状态、检修项目及其相关内容的统计计算方法，使得系统成为推进管理创新的有效工具。制定标准，将设备管理模式制度化、规范化大量的管理制度与技术标准重新制定、修订。如KPI指标的统计规范、设备系统人员素质要求、点检技术标准、检修工时标准、电气试验标准、设备状态受控标准、设计规范、资材备件标准及规范等，尤其是检修项目溯源管理制度，极大的降低了检修负荷。如用油管理制度，首先制订了宝钢设备用油标准，明确了在标准范围内不得换油，确需换油的必须有专业部门及管理部门的书面意见，该管理制度还涉及油品采购、仓储、领用及报废处理的各环节，形成了整个体系的闭环管理。通过标准与制度的执行，保障了设备管理创新模式的实现。6.以人为本，全员