40万燃煤烟气深度脱硫设计方案附录一：半焦活化工段设计.docxVIP

40万Nm3/h燃煤烟气深度脱硫设计方案烟气脱硫脱硝催化剂改性活化工艺设计—目录

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烟气脱硫脱硝催化剂改性活化工艺设计

烟气脱硫脱硝催化剂改性活化工艺设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u1烟气脱硫脱硝催化剂改性活化工艺设计 1

1.1引言 1

1.2设计原则和规范标准 1

1.2.1设计原则 1

1.2.2设计采用标准及规范 2

1.3原料半焦的筛选 2

1.4半焦活化工艺设计 3

1.4.1干燥器的设定 3

1.4.2负载活性组分 5

1.4.3高温锻烧 7

1.3.5挤出成型 9

1.3.6能量回收和综合利用 10

1.4公用工程消耗 10

1.5本章小结 12

40万Nm3/h燃煤烟气深度脱硫设计方案烟气脱硫脱硝催化剂改性活化工艺设计—正文

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1烟气脱硫脱硝催化剂改性活化工艺设计

1.1引言

本设计所描述的烟气脱硫脱硝技术，是以半焦作为吸附剂和催化剂，将烟气中的SO2和NOx催化氧化脱除的方法。但原料半焦的孔容和比表面积均较小，还不具备良好的脱硫脱硝性能，因此需要对原料半焦进行改性活化，使其具有较大的比表面积(300m2/g，适合的孔容（0.4m3/g），以及一定数量的碱性含氧官能团。

根据我校李春虎教授课题组在实验室通过高压水热活化、酸活化、碱活化等方法完成原料半焦的制备小试鉴定，并对活化后半焦进行了活性评价及表征，结果表明活性焦脱硫剂的比表面积最高可达400m2/g，硫容12%硝容3%。本章是在实验室活化的基础上，考虑到工程放大因素，对半焦催化剂的改性活化工艺进行设计，使其满足工业化生产需求。

1.2设计原则和规范标准

1.2.1设计原则

1)所有机械的电气设备应符合所在环境的防爆、防护等级要求。

2)所有设备的排气指标、噪声指标应满足相关法规及规范要求。

3)所设计机械的生产能力应符合设计负荷弹性范围30%-110%的要求。

4)设备的材料性能必须满足生产环境、连续运行周期(年运行7800小时)、机械寿命的要求。

1.2.2设计采用标准及规范

(1)GB/T983-1995《不锈钢焊条》

(2)GB/T5117-1995《碳钢焊条》

(3)GB/T5118-1995《低合金钢焊条》

(4)GB6654-1996《压力容器用钢板》

(5)GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》

(6)SH3074-95《石油化工钢制压力容器》

(7)HG20581-1998制化工容器材料选用规定》

(8)HG20580-1998制化工容器设计基础规定》

(9)HG20583-1998制化工容器结构设计规定》

(10)JB/T4731-2005《钢制卧式容器》

1.3原料半焦的筛选

本设计所用的原料为活性焦脱硫剂，其元素分析和工业分析如下。

表1-1原料半焦的元素分析

成分

C

H

O

N

质量含量/%

60-75

4-7

10-26

0.3-0.6

表1-2原料半焦的工业分析

项目

Mf

Af

Vf

FC

质量含量/%

3-8

4-10

13-20

60-75

1.4半焦活化工艺设计

根据李春虎教授课题组对半焦活化方法的多年实验研究，可以通过以下工艺组合来实现半焦的改性活化。

活性半焦脱硫剂

活性半焦脱硫剂

负载活性组分

高温煅烧

具体工艺如图1-1所示。

活性焦脱硫剂

活性焦脱硫剂

图1-1半焦改性活化流程图

1.4.1干燥器的设定

采购回来的活性焦脱硫剂的孔道内吸附有大量的水分，这将影响半焦的脱硫脱硝活性，因此需将带水半焦(含水量0.3m3H20/m3半焦)放入干燥器中恒温110℃干燥脱水两小时。以1m3半焦为基准，干燥过程的热量衡算过程如下:

1m3半焦从20℃吸热升温到110℃，需要的热量为:

Q1=0.8*650*1*(110-20)=46800kJ

0.3m3水从20℃液态变为110℃汽体，需要吸收的热量为:

Q2=[4.187*(100-20)+2258.3+1.85x(110-100)」*(0.3*1000)=783528kJ

因此，考虑到干燥过程的热量损失等，对单位体积半焦进行干燥脱水，需要的总能量为:

Q=1.2*(Q1+Q2)=996394kJ

考虑到此干燥过程为间歇操作，半焦生产任务较小但要频繁更换的特点，此工艺选用平流式厢式干燥器。厢式干燥器中待干燥物料放在容器中，可随小车方便的推入推出，且容易清洗，适合本干燥工艺。厢式干燥器的基本示意图如图2-4所示。

图1-4厢式干燥器

半焦干燥过程的物料衡算和热量衡算结果如表1-5所示。

表1-5干燥工艺物料和热量衡算表

操作参数

操作温