80万吨含硫废气净化处理项目4-设备选型与典型设备设计(改)1.docxVIP

2017年“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

安庆石化

80万吨含硫废气净化处理项目

设备选型与典型设备设计

团队名称：池州学院江山蓝

指导老师：王丽丽、肖新乐

团队成员：高龙、郑玉珍、路越、胡九一、杨雨琪

完成时间：2017年7月

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池州学院江山蓝

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第一章塔设备设计 1

1.1塔设备设计依据 1

1.2塔设备简介 1

1.3T4脱碳塔塔设计 2

1.3.1塔设备选择要求 2

1.3.2塔型选择一般原则 3

1.3.3板式塔的塔盘种类和选型 4

1.4板式浮阀塔的设计计算 6

1.4.1使用软件列表 6

1.4.2实际塔板数与塔径的计算 6

1.4.3溢流装置 9

1.4.4塔板结构设计 11

1.4.5塔板流体力学验算 13

1.4.6塔板负荷性能图 15

1.4.7Cup-Tower在塔盘工艺结构计算的运用 19

1.5塔机械工程设计 23

1.5.1塔高的计算 23

1.5.2接管的计算 24

1.5.3塔体和封头选材 25

1.5.4裙座的设计 25

1.5.5塔机械强度校核 25

第二章换热器设计 43

2.1换热器设计依据 43

2.2换热器工艺方案的确定 43

2.2.1换热器概述 43

2.2.2换热器选型 44

2.2.3换热管规格选择 45

2.2.4壳程数和台数 45

2.2.5工艺条件选择 46

2.3换热器（以E1为例）设计 47

2.3.1工艺模拟数据 47

2.3.2类型选择 48

2.3.3类型选择 48

2.3.4温度 48

2.3.5压力 48

2.3.6传热系数 48

2.3.7尺寸 49

2.3.8详细结构 50

2.3.9换热器的机械设计及校核 53

2.4换热器设计说明书 54

第三章储罐的选型 64

3.1储罐选型依据 64

3.2概述 64

3.3甲醇储罐的选型 65

3.3.1甲醇的基本性质 65

3.3.2工艺要求 65

3.3.3选型结果 65

第四章泵的选型 67

4.1泵的概述及选型依据 67

4.2泵的选型原则 67

4.3泵的类型及特点 68

4.4新型节能屏蔽泵的应用 69

4.5新型屏蔽泵（P1）的选型 70

4.5.1选型方法 70

4.5.2进出口液体流速 70

4.5.3扬程计算 71

4.5.4选型结果 72

第五章压缩机选型 73

5.1概述及选型依据 73

5.2压缩机类型及特点 73

5.3选型原则 74

5.4压缩机（C3）的选型 74

5.4.1工艺条件 74

5.4.2工艺计算 74

5.4.3选型结果 75

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第一章塔设备设计

1.1塔设备设计依据

表1-1塔设备设计依据

内容出版日期及标准号

《化工设备设计全书——塔设备》

2003-5

《压力容器》

GB150-2011

《塔式容器》

NB/T47041-2014

《压力容器封头》

GB/T25198-2010

《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》

HG/T20553-2011

《钢制管法兰、垫片和紧固件》

HG/T20592~20635-2009

《补强圈》

JB/T4736-2002

1.2塔设备简介

塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法静制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。

（1）板式塔

塔内装有一定数量的塔盘，是气液接触和传质的基本构件；属逐级（板）接触的气液传质设备；气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质与传热；两相的组分浓度呈阶梯式变化。

（2）填料塔

塔内装有一定高度的填料，是气液接触和传质的基本构件；属微分接触型气液传质设备；液体在填料表面呈膜状自上而下流动；气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相的传质和传热；两相的组分浓度或温度沿塔高连续变化。

两种塔型的比较见下表：

表