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砾卵石地层回旋钻机成孔施工技术指南

回旋钻机在砾（卵）石地层中进行成孔作业（孔径在φ1500mm以内、孔深超过40m）时，需要采用特定的施工技术以确保成孔质量和施工安全。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

地质勘察

详细了解施工区域的地质情况，包括砾（卵）石层的厚度、分布、粒径、含量等特性。

根据地质勘察结果，选择合适的回旋钻机型号、钻头类型以及钻进参数。对于砾（卵）石地层，通常需要选用能够适应大粒径砾（卵）石钻进特性的钻头，如镶齿钻头或硬质合金钻头，并可能需要配置大扭矩的回旋钻机。

设备检查

检查回旋钻机的各项性能，确保其处于良好工作状态。

检查钻杆、钻头等部件的磨损情况，必要时进行更换或修磨。

准备好泥浆制备和循环系统，以及必要的钻具和配件。

场地准备

平整施工场地，确保钻机能够稳定放置并顺利进行钻进作业。

清除场地内的杂物和障碍物，确保施工安全。

根据施工需要，设置泥浆池、沉淀池等。

二、泥浆制备与循环

泥浆配制

根据砾（卵）石地层的特性，选择合适的泥浆材料和配方。泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力和稳定性。

泥浆的比重、粘度等指标应根据地层情况进行调整，以提供足够的护壁压力并防止塌孔。通常，砾（卵）石地层中泥浆的比重可能需要控制在较高的范围内。

泥浆循环

设置泥浆循环系统，确保泥浆在钻进过程中能够持续循环。泥浆通过钻杆内腔或环状间隙循环，起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。

定期检查泥浆的质量和性能，发现不符及时调整。在钻进过程中，可能需要不断补充新泥浆以保持泥浆的性能。

三、钻进施工

钻进参数调整

根据砾（卵）石地层的特性，选择合适的钻进压力、钻进速度、转速等参数。钻进压力应适中，以避免对孔壁造成过大的压力而导致塌孔。钻进速度和转速应根据钻头的切削效果和地层的硬度进行调整。

钻进过程控制

钻机应平稳、垂直地放置，确保钻进过程中不发生倾斜或位移。钻架的垂直度应严格控制，以防止斜孔或弯孔现象的发生。

在钻进过程中，需密切关注钻机的运行状态和孔内情况。如发现异常情况，应立即停机检查并采取相应的处理措施。

钻进过程中需及时排渣，保持孔内清洁。排渣时，应控制泥浆的流量和压力，避免对孔壁造成过大的冲刷力。

特殊情况处理

如遇地层变化或异常情况（如遇到较硬的夹层或软弱夹层），应立即停机检查，查明原因后采取相应措施，如更换钻头或调整钻进参数。

如遇塌孔、漏浆等问题，应及时进行孔壁加固或补浆处理，确保孔壁稳定。在砾（卵）石地层中，塌孔是一个常见的问题，因此需要特别注意孔壁的稳定性。

四、清孔与检查

清孔处理

钻孔达到设计深度后，需进行清孔处理，以清除孔内残留的钻渣和泥浆。清孔可采用换浆法或抽浆法，确保孔底沉渣厚度满足设计要求。

终孔检查

清孔完成后，需对孔径、孔深、孔位等进行检查，确保满足设计要求。

如发现孔壁有塌孔或孔底有沉渣等问题，应及时进行处理以满足后续施工要求。

五、注意事项

施工安全

施工现场应设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员和设备的安全。

钻进过程中需密切关注钻机的运行状态和孔内情况，确保施工安全并避免事故发生。

环境保护

泥浆循环过程中需采取措施防止泥浆外溢和污染环境。

废浆需进行妥善处理，不得随意排放以保护环境。

设备维护

定期对回旋钻机进行维护和保养，确保其性能稳定可靠。

钻进过程中需密切关注钻头的磨损情况，及时更换或修磨钻头以保持其切削效果。

综上所述，回旋钻机在砾（卵）石地层中进行成孔作业时，需要综合考虑多个方面，通过科学合理的施工准备、泥浆制备与循环、钻进施工、清孔与检查以及注意事项等方面的措施，可以确保成孔的质量和施工的安全。