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;学习目标;;一、危险源辨识的目的;一、危险源基本理论;一、危险源基本理论;;一、危险源基本理论;危险源与事故隐患的区别;危险源与事故隐患的区别;危险源与事故隐患的区别;;二、危险源产生的原因及分类;;二、危险源产生的原因及分类;人的不安全行为;二、危险源产生的原因及分类;操作现场常见的人的不安全行为
1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。
2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。
3、任意开动非本工种设备。
4、特种作业非持证者独立进行操作。
5、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。
6、非特种作业者从事特种作业。
7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。
8、开动被查封设备。
9、危险作业无人监护或未经安全部门审批。;10、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。
11、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。
12、检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。
13、使用非安全电压灯具作业。
14、带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。
15、潮湿地面使用非双重绝缘的电动工具工作。
16、作业时不使用通风设备。
17、高处作业往地面任意扔物件。
18、违反起重“十不吊”。
19、开动无卷扬限位器的起重设备工作。;20、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。
21、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。
22、禁火区抽烟或动火。
23、物件堆放超高、不稳妥就结束工作。
24、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。
25、长发者不戴工作帽进入车间。
26、高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。
27、进入车间穿高跟鞋的。
28、高处作业穿硬底鞋的。
29、电气作业不穿绝缘鞋的。
30、带电作业（检修）不带绝缘手套的。;31、旋转机床切削时戴手套操作的。
32、高处作业不使用安全带的。
33、操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。
34、在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。其它违反防护用品使用规定的。
35、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。
36、检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。
37、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。;序号;二、危险源产生的原因及分类;管理的缺陷;（一）、按导致事故的直接原因进行分类;二、危险源的定义及种类;;;;;;二、危险源产生的原因及分类;按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：;;三、危险源辨识及实例分析;三、危险源辨识及实例分析;三、危险源辨识及实例分析;三、危险源辨识及实例分析;危害源辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）;三、危险源辨识及实例分析;三、危险源辨识及实例分析;作业
活动;基于流程的识别方法;风险识别与控制练习;上述厨房的主要危害;在漫画中识别身边的隐患;安全目视化管理：
1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；
2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；
3、衣物穿戴须符合标准；
;在漫画中识别身边的隐患;安全目视化管理：
6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；
7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；
8、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施；
9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；;在漫画中识别身边的隐患;安全目视化管理：
10、未设置隔离区域
工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。
a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。
b）维修工作具有危险性。
c）施工、高危作业等易发生事故的情况。;在漫画中识别身边的隐患;吊装作业：
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。
12、没有安全插销和舌片的吊钩；
13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；
14、货物本体须固定绑牢；
15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；
;在漫画中识别身边的隐患;通用安全：
16、杂物阻塞消防通道；
17、杂物阻塞安全通道；
18、推车阻塞施工通道；
19、箱式消
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