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中职化工仪表及自动化1绪论
目录
contents
课程介绍与背景
基础知识与原理
化工仪表技术应用
自动化技术在化工行业中的应用
实验与实训环节介绍
课程考核与评价标准
课程介绍与背景
01
1
2
3
介绍化工仪表的概念、种类及其在化工生产中的应用。
化工仪表的定义与分类
阐述自动化技术如何应用于化工仪表，提高生产效率与安全性。
自动化技术的引入
强调化工仪表及自动化在现代化工生产中的关键作用。
化工仪表及自动化的重要性
掌握化工仪表的基本原理、结构、性能和使用方法；了解自动化技术在化工生产中的应用。
知识目标
能力目标
素质目标
能够正确选型和安装化工仪表；能够运用自动化技术实现对化工生产过程的监控与控制。
培养安全意识、团队协作精神和创新能力；提高分析问题和解决问题的能力。
03
02
01
03
化工仪表及自动化的发展前景
探讨随着化工行业的发展，化工仪表及自动化技术的未来发展方向和应用前景。
01
化工行业现状
介绍当前化工行业的发展状况，包括产业规模、技术水平、市场需求等方面。
02
化工行业发展趋势
分析未来化工行业的发展趋势，如绿色化、智能化、高端化等方向。
基础知识与原理
02
测量仪表的组成
测量仪表由传感器、变送器、显示装置等部分组成，传感器负责将被测量转换为可测量的物理量，变送器将传感器输出的信号转换为标准信号，显示装置则将标准信号转换为人类可读的数值。
测量仪表的工作原理
测量仪表的工作原理基于各种物理定律和化学原理，如热力学、电磁学、光学、化学等。通过测量仪表对工艺参数的测量，可以实现对化工过程的监测和控制。
自动化控制系统由控制器、执行器、被控对象、检测变送器等部分组成。其中，控制器根据设定值和测量值的偏差进行运算，输出控制信号；执行器接收控制信号，驱动被控对象；被控对象在控制信号的作用下改变其状态或行为；检测变送器负责将被控对象的输出信号转换为标准信号，以供控制器使用。
自动化控制系统的组成
自动化控制系统的工作原理基于控制理论，通过对系统进行分析和设计，选择合适的控制算法和控制参数，实现对被控对象的精确控制。同时，自动化控制系统还具有自适应、自学习等智能功能，能够根据实际情况进行自动调整和优化。
自动化控制系统的工作原理
物位传感器
物位传感器利用浮力原理、电容原理等，将被测物位转换为电信号输出。常见的物位传感器有浮球式物位传感器、电容式物位传感器等。
温度传感器
温度传感器利用物质的热电效应、热电阻效应等原理，将被测温度转换为电信号输出。常见的温度传感器有热电偶、热电阻等。
压力传感器
压力传感器利用压电效应、压阻效应等原理，将被测压力转换为电信号输出。常见的压力传感器有压电式压力传感器、压阻式压力传感器等。
流量传感器
流量传感器利用流体力学原理，将被测流量转换为电信号输出。常见的流量传感器有涡轮流量计、电磁流量计等。
化工仪表技术应用
03
利用弹性元件受压变形的原理测量压力，如弹簧管压力表、膜片压力表等。
弹性式压力计
通过测量承重元件上的负荷来测量压力，如活塞式压力计、浮球式压力计等。
负荷式压力计
将压力转换为电信号进行测量，如压电式压力传感器、压阻式压力传感器等。
电测式压力计
膨胀式温度计
利用测温介质受热膨胀的原理测量温度，如玻璃液体温度计、双金属温度计等。
热电偶温度计
利用热电效应测量温度，具有测量范围广、精度高等优点，广泛应用于工业生产中。
热电阻温度计
利用测温元件的电阻值随温度变化的原理测量温度，如铂热电阻、铜热电阻等。
利用流体通过节流装置产生的差压来测量流量，如孔板流量计、喷嘴流量计等。
差压式流量计
通过测量流体对转子的推动力矩来测量流量，如涡轮流量计、涡街流量计等。
转子流量计
通过测量流体在固定容积内的充满次数来测量流量，如椭圆齿轮流量计、腰轮流量计等。
容积式流量计
自动化技术在化工行业中的应用
04
分散控制
DCS系统将控制功能分散到各个控制站，通过高速数据通道进行信息交换，提高了系统的可靠性和灵活性。
集中管理
DCS系统通过中央控制室对全厂生产过程进行集中监视、操作和管理，实现生产过程的自动化和智能化。
易于扩展
DCS系统采用模块化设计，易于扩展和维护，方便用户根据生产需求进行系统升级和改造。
PLC通过编程实现各种复杂的逻辑控制功能，如顺序控制、时间控制、计数控制等，满足化工生产过程中的多样化需求。
逻辑控制
PLC具有强大的数据处理能力，可以对生产过程中的各种数据进行采集、处理和分析，为生产管理提供有力支持。
数据处理
PLC支持多种通信协议，可以与上位机、其他PLC或现场设备进行通信，实现信息的共享和远程监控。
通信联网
现场总线技术能够实现现场设备与系统之间的实时通信，确保生产数据的及时性和准确性。
实时性
现场总线技术采用
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