压力容器作业人员培训课件五容器事故.pptVIP

根据《特种设备事故调查处理导则》中的定义，爆炸是另一个与之相似的概念是：爆燃：它指的是锅炉炉膛、压力容器、压力管道内的可燃介质泄漏与空气（氧）混合达到一定浓度，遇火（或者能量）在空间迅速燃烧的现象。用煤粉、油、可燃气体等燃烧介质的锅炉，在点火或者燃烧不正常时，炉骨积存的燃烧介质与空气形成混合物达到一定极限，遇明火快速燃烧的现象。、教材中列举了一些数字，大家可以了解一下，大家只要知道，同等体积、同等压力的爆炸能量液化气体大于气体更远大于液体、一、塑性破裂（韧性破裂）塑性破裂是因为容器承受的压力超过材料的屈服极限，材料发生屈服或全面屈服（即变形），当压力超过材料的强度极限时，则发生断裂。

（一）塑性破裂的特征

（l）塑性破裂有明显的塑性变形。破裂容器器壁有明显的伸长变形，破裂处器壁显著减薄。金属的塑性断裂是在经过大量的塑性变形后发生的，表现在容器上则是周长增大和壁厚减薄。所以具有明显的外形变化是压力容器塑性破裂的主要特征。2）断口呈暗灰色纤维状。塑性破裂断口为切断型撕裂，从金相上观察，这种断裂是先滑移后断裂，所以断口呈灰暗色纤维状，断日不齐平，与主应力方向成450角。圆简形容器纵向开裂时，其破裂面常与半径方向成一角度，即裂口是斜断的。

（3）容器一般无碎片飞出，只是裂开一个口。壁厚比较均匀的圆筒形容器，常常是在中部裂开一个形状为“丫”的裂口。二）造成塑性破裂的原因

塑性破裂常由以下几个原因造成：

（l）盛装液化气体的容器过量充装。液化气体随温度的升高而体积增加比较大，若容器内是满液，则压力急剧上升，造成超压爆炸。这可能是由于充装失误、计量误差或操作工责任心不强造成的。（2）由于容器在使用过程中超几而使器壁应力大幅增加，超过材料的屈服极限。如化学反应容器由于操作不当，介质工艺参数失控而使化学反应速度加快、反应温度升高，使器内压力上升。

（3）由于设计或安装错误，如容器的进气压力高于容器的设计压力而没有在进气管安装减压阀。

（4）器壁大面积腐蚀使壁厚减小。

（三）如何防止塑性破裂

防止塑性破裂事故发生的根本措施就是防止容器壳体应力超过材料的屈服极限，即防止超压。操作中应注意以下几个方面：

l、严禁超压运行。盛装液化气体的容器，应防止过量充装和超温运行。2、严格按操作规程操作，防止因操作失误造成内压升高，发生事故。特别是放热反应容器，应严格控制物料加人量。

3、容器应按《固定式压力容器安全技术监察规程》进行定期检验，防止因器壁腐蚀减薄而发生事故。（二）脆性破裂的特征

脆性破裂有如下特征：

1、没有明显的塑性变形。容器发生脆性破裂时没有明显的外观变化，因而往往是在没有外观预兆的情况下突然破裂。

2、断口齐平，呈金属光泽。作为脆性破裂的断裂源，往往是材料内部所存在的缺陷处或结构几何形状不连续处的应力集中部位。当容器壁厚较大时，出现人字形纹路，其尖端指向断裂源。3、一般产生碎片。由于脆性破裂的过程是裂纹迅速扩展的过程，材料的韧性又差．所以脆性破裂的容器常裂成碎片，且有碎片在容器破裂时飞出。

4、破裂事故多在温度较低的情况下发生。因金属材料的断裂韧性随温度的降低而减小，所以有裂纹缺陷的容器常在温度较低的情况下发生脆性破裂。脆性破裂和塑性破裂刚好处于相反的状况。

（三）防止脆性事故发生的措施

防止脆性事故发生的措施有以下几点：

1、确保材料具有较高的韧性。材料的韧性是至关重要的，因此从设计时就必须考虑选择具有良好韧性的材料来制造压力容器，必要时甚至可以放弃追求过高的强度。2、避免或降低容器的应力集中。

3、提高焊接质量，热处理消除容器的残余应力。消除残余应力的热处理主要是退火处理。

4、按规定定期对容器进行检验，重点对裂纹性缺陷进行检验和无损探伤。5、操作时应注意容器是否出现异常泄露，即裂纹源。

（二）脆性破裂的特征

脆性破裂有如下特征：

1、没有明显的塑性变形。容器发生脆性破裂时没有明显的外观变化，因而往往是在没有外观预兆的情况下突然破裂。

2、断口齐平，呈金属光泽。作为脆性破裂的断裂源，往往是材料内部所存在的缺陷处或结构几何形状不连续处的应力集中部位。当容器壁厚较大时，出现人字形纹路，其尖端指向断裂源。3、一般产生碎片。由于脆性破裂的过程是裂纹迅速扩展的过程，材料的韧性又差．所以脆性破裂的容器常裂成碎片，且有碎片在容器破裂时飞出。

4、破裂事故多在温度较低的情况下发生。因金属材料的断裂韧性随温度的降低而减小，所以有裂纹缺陷的容器常在温度较低的情况下发生脆性破裂。脆性破裂和塑性破裂刚好处于相反的状况。（三）防止脆性事故发生的措施

防止脆性事故发生的措施有以下几点：

1、确保材料具有较高的韧性。材料的韧性是至关重要的，因此从设计时就必须考虑选择具有良好韧性的材料来制造压力